L-H交8和13轴处框梁处理措施.doc

L-H交8和13轴处框梁处理措施 一、修改原因 在建施地下一层平面图中，L-H交8轴和13轴处分别有两个门标高为-1.95m，宽为1200mm，高为2000mm，而在结施13中该处框梁顶标高为0.35m，截面高度为400×1200mm，梁底标高为-0.85，所以该处不能满足2000mm门高的要求。设计院将该处加设两根柱子（位置见附图1），将梁截面尺寸改为600×450以满足对门高的要求。设计院于11月10日将修改后的电子版图纸发至施工现场。 二、现场实际情况 截止11月11日现场已将该处筏板基础标高为-9.05已施工完，大舞台夹层-6.05m、-1.95m处梁板已施工完成；小舞台夹层处-6.05、-1.95m处梁板已施工完成，-0.55m处已按10月26日设计院答复的内容将此处模板及钢筋安装完成，并验收合格具备浇筑砼条件。L-H轴交13轴处标高为0.35m框梁及悬挑板模板及钢筋已安装完成验收合格具备浇筑砼。见附图2 三、处理措施 因现场-9.05m~-1.95m处砼已浇筑完成且都达到一定的强度，经与设计院商讨决定，钢筋采用植筋的方式进行锚固，选用一级资质的专业加固公司进行植筋；砼采用比原结构砼强度高一标号的微膨胀砼（C45）。该处已施工完成，无法采用机械运送钢筋砼因此钢筋砼全部用人工运送 1、大舞台处：柱子定位—-9.05m处柱子钢筋植筋、绑扎及支模—-6.05m~-1.95m模板拆除及回顶、柱子钢筋植筋、绑扎及支模—-1.95m以上柱子钢筋植筋绑扎、支模—砼浇筑 2、小舞台处：柱子定位—柱子钢筋植筋、绑扎及支模— -6.05m~-1.95m模板拆除及回顶、柱子钢筋植筋、绑扎及支模—-0.55和0.35m处钢筋、模板拆除—-1.95m以上柱子钢筋植筋、绑扎及支模—砼浇筑 1.按照图纸先将柱子位置定位。 2.柱子钢筋采用植筋方式进行锚固，根据已放好的位置线进行钻孔，钻孔直径应比钢筋直径大8mm~10mm，深度不小于30d，将孔内灰粉用空压机吹干净后方可进行植筋；植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类的胶黏剂。调好的植筋胶应尽快导入孔内，注胶量为1/1~1/3。必须待植筋胶固化后方可进行下道工序施工。在钢筋绑扎前先将交界面砼面凿毛。 3. -6.05m~-1.95m处砼未达到设计强度值，为了施工该处新增加的柱子必须将该部分的模板拆除，拆除模板采用小面积拆除，小面积拆除后立即回顶再进行拆除，防止大面积拆除楼板裂缝。回顶采用扣件式钢管架和可调顶托横纵间距900mm，与砼顶板接触面用100×100木方。小舞台处-0.55m和0.35m处梁板的模板和钢筋已安装完成，先将0.35m处钢筋模板及支撑体系拆除，在将-0.55m处钢筋模板及支撑体系拆除。（见附图3） 4. 柱子模板采用12mm厚多层板，柱模背楞用50×100mm方木（立放），间距为200mm，柱箍采用φ48双钢管，对拉螺栓固定，竖向间距400mm。底部4道柱箍适当加密，间距300mm。在模板根部单加一道水平扫地φ48钢管柱箍。模板（斜）支撑采用φ48钢管，用可调底托调节长度。每面支立1组斜撑，每组斜撑竖向上设置3道，由联系杆连接为一体。在柱子上口做一喇叭口，便于砼浇筑。（见附图4） 5. 浇筑砼前先浇筑一层50—100mm厚同标号的水泥砂浆，再正式浇筑砼，每次浇筑深度不大于0.5m(振捣棒有效长度的1.25倍)。砼浇筑时不得将振动棒放在钢筋上，防止钢筋移位。为了防止柱头砼不密实，在浇筑完成后将喇叭口处浇满砼，振捣密实；待砼达到一定强度后将其剔除。浇筑完成后在柱子模板上覆盖两层棉被防止砼冻胀，必要时采用火炉加温防止砼受冻。 四、质量要求 1、模板质量要求 1.1模板安装牢固、严密、准确、不变形。 1.2合模前和浇筑混凝土前要把模内杂物清理干净；浇筑砼后，对漏浆等污染要及时清理干净。 1.3上层楼板支撑立柱与下层楼板支撑立柱对齐，并有垫木。 1.4墙、柱、梁模板安装允许偏差：（mm） 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 柱轴线位移 3 尺量检查 标高 ±3 用水准仪或拉线和尺量检查 柱截面尺寸 ±3 尺量检查 2、钢筋质量要求 2.1钢筋表面清洁，不得带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。 2.2植筋完毕后，达到固化时间后，做拉拔实验合格后方可进行下道工序施工。 2.3植筋深度不得小于30d, 3、砼质量要求 3.1.轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直。 3.2.表面无明显气泡、无砂带和黑斑（不允许有直径大于5mm的气孔存在。不允许大于20mm2的气孔存在，每平方米的表面积中不能多于3个），表面不允许有空隙、龟裂、偏析或其他缺陷。 3.3.模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设符合规范要求，模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 3.4.用1m长直尺检测可容许