品质控制体系培训课件.ppt

品质控制体系培训 品管部---- WHEN---什么时候？ WHERE----在哪里？ WHO--------------谁？ WHAT---------什么？ WHY--------为什么？ HOW TO DO-怎么做？ HOW MUCH—多少？ 问题的调查 问题的解析 问题的对策 会议的记录 报告的作成 计划的安排 其它等管理 当出现问题时，你应如何进行原因的调查？那么你就采用“5个为什么？”的自我或他人提问，最终真正的原因自然水落石出----你的对策自然明白。 * * IQC业务管理方案（1） 品管部2014，6，25 来料检查流程 仓库 收料、交送检入库单给IQC IQC 对OK品进行标识/MRP-2注册/ 送检入库单品质回复 IQC职责： 1、严格按AQL标准、部品检查基准书检查 2、对检查结果进行记录/标识/存档/联络 3、对不良内容进行报告/反馈（供应商/采购/仓库）并追溯供应商对策改善及不良品的处理 4、常规2天完成，紧急部品紧急检查 5、对材料检查LOT进行统计管理 供应商 按质/期/量交货 对量/包装/标识验收 对NG品要追加不良报告并反馈供应商及相关部门，推进改善 来料特别处理 特采 背景： 来料按标准有缺陷，但在一定条件下可用；物流有碍，生产急用 实施： 使用《特采申请书〉，经关联部门审批后方可。 紧急放行 背景： 来料未来得及检查，生产急用 实施： 使用《紧急放行申请书〉，经关联部门审批后方可。 选别/加工 背景： 来料出现不良，为保证生产急用，经联络供方承担其工时费用 实施： 使用《联络书〉，经关联部门审批后方可。 退货 背景： 常规在检查或使用中发现的来料不合品 实施： 使用《不良报告》和《不合格品处理单》进行审批和联络。 IQC业务管理方案（2） 品管部2014，6，25 采购 IQC IQC职责： 1、对关联用材料要提供相关证明资料，IQC对资料有无/准确进行检查 2、材料导入要提交：材料成分表、ICP报告书、指定禁用物质不使用证明书（1回/M）、变更管理确认书（1回/M） 3、对不按要求提交以上报告的要按NG状态进行报告/标识/处理/追溯 供应商 环保品质管理 供应商的管理 新供应商纳品前 体制认定和检讨 最差供应商评 比和必要扶植 不良对策书追溯/确认 供应商定期工 程监查和评价 来料要定期交环保资料 来料要定期交环保资料 对无相关环保资料按NG LOT处理/标识/反馈/追溯 过程品质控制管理方案 品管部2014，6，25 LOT管理 4M变更管理 目的 目的 追溯产品品质 管理制程变化点，强化品质控制 产品自检 IPQC 工程监察 CPK管理 2H产品巡检 目的 目的 问题对策 问题分析对策 品质实力向上 对策实施 4M变更品质管理方案 品管部2014，6，15 材料 人 设备 4M 工程部 提出 检讨 审核 生产部 品管部 营业/物流 联络 申请 变更 管理 客户认可 提供样品和DATA等 管理状况监察 变更记录 工艺 LOT管理方案 品管部2014，6，25 LOT管理目的：通过对从原材料检查和入库、生产和出检、成品入库和出货进行 产品全程的LOT NO的管理，采用先进先出的原则，对每个产品起 到追溯性的管理，达到任意从上至下、从下至上一一对应追溯。 检查OK材 料投入生产 检查OK材 料投入生产 投入再生产 厂外、厂内品质事故的调查追溯按照产品LOT NO各环节进行 材料入库对其LOT NO 进行登记台帐，并按先进先出发料，同时对发料LOT NO记录 材料投入生产时进行材料LOT NO记录，产品表面打印LOT NO， 每LOT材料检查进行LOT NO记录 每LOT出荷检查进行LOT NO记录 入库、出库成品按LOT NO进行台帐统计，按先进先出原则出货 客户品质投诉提出对策调查要求 材料仓 生产部 OQC 客户 成品仓 IQC 不合格品管理方案 品管部2014，6，25 原材料NG 处理分类 退货 选别 加工 特采 正常退货流程 NG报告 供应商 紧急状态下评审 紧急状态下评审 特采流程 制程品NG 会议处理分类 报废 选别 加工 特采 不合品处理流程 NG报告生产部 特别情况向客户提出 客户退货品 解析后处理 报废 选别 加工 与客户检讨 不合格品处理流程 接客户 NG报告 客户误判/客户原因 IQC OQC IPQC、OQC 生产部门执行 生产部门执行 公司与供应商合议 各部门合议 供应商 生产部门 OQC OQC 生产部门执行 生产部门执行 出荷品质保证管理方案 品管部2014，6，25 OQC出货 检查 批量制品 OQC检查NG 成品入/出货 IPQC保证 生产改善 回/12H检查 IPQC检查OK 客户收货