成型流程介绍.ppt

塑胶成型基础 第一章：成型原理控讨 目 录 第一章:射出成型原理探讨 第二章:成型参数的设定 第三章:低压成型技术概述 第一章：成型原理控讨 1.前言 热塑性塑胶加热熔解后在成型过程中及完了后又渐渐冷却至定形, 这几乎是所有塑胶成型加工法的必要程序.受热熔解 ,冷却固化, 意味着塑胶分子链团的被解开与再集合, 但射出成型加工的过程,绝非如此而已,它必需在模腔被充满后,为补偿冷却后的容积收缩,而在塑料尚在高温时, 适时适量地补充注入. 一定容积的模腔,要挤入较多的塑料, 必定对熔融的塑料形成压缩, 压缩使塑料产生抵抗(模腔內压), 在抵抗仍然存在的時間內适當的保持压力的对抗(避免模腔內塑料逆流)是不可避免的.模腔的充填速度如果太慢 , 则因塑料温度的降低(流动阻抗增加), 有可能使充填无法完全(短射), 或充满后的压缩变成困难, 但充填速度太快,則又容易形成外观上不良的等问题.综上所述,温度, 压力, 速度, 时间和量等五大参数, 对射出成型工程的影响是我们所必需探讨的. 第一章：成型原理控讨 第一章：成型原理控讨 第一章：成型原理控讨 检查p-v-t图,必需要加以注目的就是,无论不定形塑胶或结晶性塑胶,其软化或熔解的温度都会因受压程度愈大而形成愈高,因此,加工温度的设定不能只考虑塑料在加热筒內的熔融而已,必需也要将在模腔內被压缩的因素也一并考量. 尤其,结晶性塑胶的温度一降到Tm以下时,就会由熔融状态再度形成结晶的结构,使得流动阻抗大幅的上升,甚至不能流动. 在熔融状态下的塑料,具有相当大的可被压缩性,以大部份射出成型机的能力而言,强制地将过剩的塑料压挤入模腔內，并非难事,在同样条件下,成型品将会残留相当大的內部应力下被冷却固化,当然如此一來,成型品的性能将受到影响,如受一些外力或受化学药品的作用,容易受到破坏,甚至在开模离型的瞬间就会发生破裂. 第一章：成型原理控讨 (3).射出工程的p-v-t关系 在射出成型整个过程,塑料的压缩程度(內压),温度的变化和其比容积的发迹是一直互动的,我们可以用下述的过程来说明: 充填(Filling) 熔融的塑料开始被注射,直到模腔刚被充满的阶段. 这一阶段,熔融塑料因流路阻抗而 轻微受压缩,內压缩慢上升,一般而言 较低的料温.较低模温,较长流路,较薄 的肉厚的以及较慢的填充,都会使流路 阻抗较大,而使內压的上升较快.同时, 这一阶段由于热料不断的涌入,所以在 模穴的同一位置,其料溫可视为不变, 塑料的比容积因內压的轻微上升也缓 慢的增加. 第一章：成型原理控讨 压缩(Packing) 充填结束,模穴內塑料比容积仍高,(密度低),所以必需再继续压挤追注的过程. 压缩阶段在一定容积的模腔里,塑胶被不段的压挤,所以內压急剧的上升,其上升的程度主要由压补塑料的量来决定,压缩的量不仅影响內压的上升,也影响成型品的尺寸及性能. 在这一阶段,热料仍继续进入模腔,如果其时间不是太长,则模穴同一位置的料温也仅轻微下降,塑料的比容积主要是因內压的急剧上升而大幅上扬。 第一章：成型原理控讨 保持(Holding) 当模穴內塑料被适当压缩后,应立即将注射的压力降低,以防过量,但如降得太低,则会因模穴內塑料沿处于高温高压状态,将发生逆流,所以必需以适当的压力加以对抗,直到入浇口冷凝封住的过程。 在保持的过程,热料不再(或极微量)进入模穴,所以料温较快的冷却,模穴內压可依据下式所代表的原理,逐步下降低: (P+A)(V-W)=R’T 式中P:表模穴內压. V:表塑料比容积. T:表塑料温度. A,W及R:是和塑料分子结构有关的系数 第一章：成型原理控讨 在保持的,塑料的比容积已因被压缩,仅因自然的冷 却收缩而幅度减少,模穴內压主要是随料降低而下降,也 就是说取决于模具的冷却状况。 由于模穴內压随着冷却逐渐下降,所以保持也应该相 对地渐渐降低，否则将形成再压缩的现象,而且当入浇 口已冷凝封住(即使模穴內塑料仍是较高的温度),继续 的施以保持压力,将成为无效。 第一章：成型原理控讨 第一章：成型原理控讨 第一章：成型原理控讨 第一章：成型原理控讨 第一章：成型原理控讨 第一章：成型原理控讨 在开模瞬间,成型品的容积可视为约等于模型的容积 ,所以VM(模型的容积)等于成形品的重量m乘以开模当时的比容积v m. 当成形品经完全冷却收缩,其比容积由v M降低到VF(密度增加),可是其重