底板巷卸压防突关键技术研究技术方案-09.6.13.docVIP

煤业集团2009年科技计划 实 施 方 案 项目名称：水力冲孔增透技术示范应用研究 承担单位： 起止年限： 2009年 04月至 2009年 12 月 1 研究目标 2.1 22011掘进工作面突出危险性评价 2.2 水力冲孔喷嘴的研制和设备选型 2.3 水力冲孔工艺和技术参数考察 2.4 水力冲孔卸压防突方案及抽放钻孔设计 2.5 消突效果考察和评价指标的建立 2.6 水力冲孔技术措施的操作规范编制 图1 技术路线框图3.1 水力冲孔增透方案及抽放钻孔设计 5～109～ 图2 底板巷及水力冲孔设计图 图3 钻孔走向控制范围与孔口布置图 图4 钻孔孔底布置图 表1 水力冲孔钻孔参数 编号 孔长岩孔长煤孔长与中线夹角角 1 30.5 17.3 13.2 左62.5 29.5 2 23.7 17.0 6.7 左52.0 33.0 3 17.3 11.1 6.2 左31.8 33.7 12.25 7.6 4 15.6 10 5.6 0 38.1 12.25 0 5 19.6 11.1 8.5 右33.0 41.0 6 27.3 17.7 9.5 左81.1 26.1 7 20.1 13.1 7.0 左76.4 36.6 8 12.9 8.4 4.5 左64.8 46.1 3.81 8.1 9 10.1 6.5 3.6 左7.5 67.6 3.81 0.5 10 12.8 8.3 4.5 右64.6 46.4 3.81 8 11 27.1 17.4 9.7 右81.1 25.5 12 19.9 12.8 7.1 右76.4 35.9 13 14.7 9.4 5.3 右64.8 52.6 14 10.4 6.7 3.7 右7.5 68.4 3.81 0.5 15 14.7 9.4 5.3 左64.6 52.8 16 31.9 20.8 11.1 右55.0 25.0 17 25.9 16.9 9.0 右47.0 32.0 18 22.0 14.3 7.7 右30.0 39.0 19 20.2 13.2 7.0 右4.0 43.0 20 21.5 14.0 7.5 左27.0 40.0 3.2 喷嘴研制与设备选型 3.3 水力冲孔工艺及要求 图4 防喷装置示意图 3.4 水力冲孔工艺及技术参数考察 冲孔后，根据各孔冲出的煤量，计算各冲孔半径，通过考察与水力冲孔不同距离的瓦斯压力（含量）、钻孔瓦斯流量、钻屑解吸指标和水分的变化，确定不同条件下水力冲孔的影响半径3.5 消突效果考察 在预评价和有效半径考察的基础上，采用单孔出煤量、出煤分布的均匀性（利用钻孔透视仪观测）、残存瓦斯含量等指标考察工作面消突的均匀性。 3.5.1 预抽率 根据预评价时测定的原始煤层瓦斯含量和冲孔期间排放瓦斯量及抽放期间的抽出量计算预抽率，并应用测定的代表性残存瓦斯含量计算预抽率，两者相互验证，以预抽率30%为标准，评价工作面的抽采瓦斯的有效性。 3.5.2 冲出煤量百分比 我国大量解放层卸压效果研究表明，如果一般突出工作面1%~3%的煤体在采掘前排出，可认为该工作面已经卸压。因此，冲出煤量应达到以上两个指标中的大者。 由于硬煤与软煤对应力的传递性和敏感性不同，因此，对软硬不同的煤体，冲出煤量的具体值可区别对待。 3.5.3 单孔出煤量及孔内均匀性 冲孔前用筛网或编织袋过虑冲出的煤，并详细记录每个钻孔冲出的煤量，并分析每个孔冲出煤量用钻孔透视仪观测水力冲孔后形成的孔洞形状及冲出煤分布情况，考察是否有可能存在应力集中。 3.5.4 残余瓦斯含量（压力） 水力冲孔后，选择有代表性的测点测定残存瓦斯含量，并与预评价时测的瓦斯含量对比，下降原煤瓦斯含量的30%时，认为达到消突效果；另外，根据测定的残存瓦斯含量、吸附常数及其工业分析间接计算煤层残存瓦斯压力，两者相互验证，以0.74MPa为标准评价工作面的消突效果。 3.5.5水力冲孔卸压后抽放效果考察 通过对比分析水力冲孔卸压范围内和未卸压抽放的瓦斯抽放量、抽放衰减系数及有效影响半径等参数的差异，分析水力冲孔卸压后的抽放优化效果。 3.5.6 D值评价 以突出危险性综合指标来评价时，残余瓦斯压力值应取评价单元的最大值，软分层煤的坚固性系数f值取评价单元的最小值。 3.6 消突效果验证 《》6）在进行水力冲孔期间，通风区要调整系统，增大风量，监测探头必须可靠，报警浓度：≥1.0%，断电浓度：≥1.5%，复电浓度：＜