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产品设计更改实管理办法

奇瑞重工南方农业装备事业部制度 产品设计更改实施管理办法 目 录 1.目的 2.适用范围 3.术语 4.职责 5.内容及要求 6.考核 7.附则 8.附件 生效日期 2011年 9 月 12 日 制度编号 QRZGN.L000.0-2011 制订单位 技术中心 本制度维护 责任岗位 产品专员 起草人 审核人 审定人 批准人 1 目的 规定产品图样及设计文件更改实施的处理程序,保证设计更改按要求实施,确保产品设计的质量。 2 适用范围 本办法适用于事业部相关部门以及产品设计更改实施所涉及到的供应商。 3 术语 3.1 更改通知单:规定产品图样、设计文件和制品更改要求的技术文件。 3.2 业务联系书:事业部内部各部门之间业务处理的书面文件。 3.3 更改实施日期:对老状态制品允许过渡使用的,指老状态制品开始过渡之日;对老状态制品不允许过渡使用的,指新状态制品开始装机之日。 3.4 老状态制品:符合设计更改前的产品图样和设计文件规定的状态。 3.5 老状态过渡数量:按更改内容实施,允许过渡使用的老状态制品数量。 4 职责 4.1 研究所 4.1.1 负责产品设计更改方案的确定。 4.1.2 负责S图状态、A图状态更改通知单的编制、校对、审核和批准; 4.1.3 负责在更改通知单发放前,按设计更改要求将档案室所保管的产品图样、设计文件和服务器中电子图档更改完毕。设计更改确定为更换图样和文件时,负责将原图和原文件抽出交管理员处理。 4.1.4 负责填写“设计更改在制品统计通知单”(附件1)中要更改的产品图号、产品名称等有关内容后,及时进行发放、回收和归档。 4.1.5 负责在接到在制品统计数量后及时编制更改通知单,并提出制品处理意见。 4.1.6 负责将更改通知单的复制件发至有关部门,负责更改通知单原件的归档,并建立设计更改发放记录。 4.1.7 对于需要设计验证的更改,以业务联系书的形式,确定更换数量为1台套,更改样件(样机)经过评审通过后,再下更改通知单。 4.2 产品管理科 4.2.1 负责更改通知单原件的归档管理。 4.2.2 负责产品设计更改实施情况的监督与考核。 4.3 试制车间 4.3.1 负责试制阶段对设计更改方案的实施和验证。 4.3.2 负责试制阶段试制车间内多余样件的清退处理。 4.4质量管理部 4.4.1 负责本单位产品图样和设计文件的更改或更换。 4.4.2 负责对设计更改实施情况进行监督、检查。 4.4.3 负责外协配套件入厂的检验,并对老状态制品过渡执行情况进行监督。 4.4.4 负责自制件制品状态的检查与控制。 4.4.5 负责设计更改实施后新状态批量装机节点(首台车)车号的记录、存档。 4.5 制造部 4.5.1 负责按“设计更改在制品统计通知单”的要求,统计老状态制品的数量,并在2日内返回研究所。 4.5.2 负责本部门生产用图和设计文件的更改或更换。 4.5.3 负责按生产计划控制在制品数量,对超出计划投放在制品数量,提出考核报综合管理部执行。 4.5.4 负责按返修方案安排老状态制品的返修。 4.5.5 负责老状态制品过渡数量使用情况的统计与控制。 4.6 制造技术部 4.6.1 负责本单位产品图样和设计文件的更改或更换。 4.6.2 负责更改通知单的工艺审查,确定返修工艺方案。 4.6.3 负责设计更改后相关工艺文件的更改和发放。 4.6.4 负责设计更改后工艺装备的更改与实施。 4.7 采购部 4.7.1 负责本单位产品图样和设计文件的更改或更换。 4.7.2 负责将更改通知单及时传递到相关供应商。 4.7.3 负责按“设计更改在制品统计通知单”的要求,统计老状态制品的数量,并在2日内返回研究所。 4.7.4 负责对协作配套件的更改实施情况进行统计和控制。 4.7.5 负责按生产计划组织、控制在制品数量,对未按计划组织的在制品负责。 4.7.6 对于设计验证,严格按照研究所确定的更换数量(1台套)进行采购。 4.8 销售公司 负责 4.9 供应商 4.9.1 负责按更改通知单的要求对产品图样和设计文件及实物实施更改。 4.9.2 按更改通知单的要求控制老状态制品数量。 5 内容与要求 5.1 设计更改的条件 5.1.1 设计错误。 5.1.2 设计改进(技术进步、质量反馈等)。 5.1.3 在A图阶段发现制造和装配等方面存在问题。 5.1.4 市场反馈或生产经营活动中必须的更改。 5.1.5 纠正与预防措施要求的更改。 5.1.6 安全法规要求的更改。 5.1.7 国家或行业法规要求的更改。 5.1.8 设计降低成本要求的更改。 5.1.9 采用新材料、新工艺要求的更改。 5.2 设计更改的方式 5.2.1 改动量不大或简单图形更改时,采用划改

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