第4章-机床夹具设计.ppt

机械制造工程学 主讲：汪庆华 根据加工精度要求，确定工件应该限制的自由度数目 根据加工精度要求，确定工件应该限制的自由度数目 注：不需完全定位的加工工序中，采用完全定位固然可以，但增加 了夹具的复杂程序。在机械加工中，一般为了简化夹具的定位元件结构，只要对影响本工序的加工尺寸的自由度加以限制即可。 以上所述的定位方法，全指工件以单一表面定位。实际上，零件往往是以几个表面同时定位的，例如:用两个平行孔、两个平行阶梯表面、阶梯轴的两个外圆等等，这都称为“工件以组合表面定位”。　　工件以组合表面定位时，几个定位表面间的相互位置，总是具有一定的误差，若将所有的支承元件都做成固定的，工件将不能正确定位甚至无法定位。因而，在组合表面定位时，必须将其中的一个（或几个）支承做成浮动的，或虽是固定的，但能补偿其定位面间的误差。 组合定位分析要点： 几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面，该组合定位元件能限制工件的自由度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制自由度的数目之和，不会因组合后而发生数量上的变化，但他们限制了哪些方向的自由度却会随情况不同而改变。 组合定位中，定位元件在单独定位某定位面时原来起限制工件移动自由度的作用可能会转化成起限制工件转动自由度的作用。但一旦转化后，该定位元件就不再起原来限制工件移动自由度的作用了。 单个表面的定位是组合定位分析的基本单元。 定位元件的合理布置 要求：定位元件的布置应有利于提高定位精度和定位的稳定性。 布置原则 一平面上布置的三个定位支承钉应相互远离，且不能共线； 窄长面上布置的二个定位支承钉应相互远离，且连线不能垂直三个定位支承钉所在平面； 防转支承钉应远离回转中心布置； 承受切削力的定位支承钉应布置在正对切削力方向的平面上； 工件重心应落在定位元件形成的稳定区或内。 二、镗床夹具 三、铣床夹具 顶尖类 各类机床夹具——4车床夹具 各类机床夹具——4车床夹具 图3.89 弯板式车床夹具 1—平衡块 2—放护罩 3—压板 4—工件（壳体零件） 弯板式 各类机床夹具——4车床夹具 （二）车床夹具设计要点 1 车床夹具在车床主轴上的定位和联接 2 车床夹具转动的平衡问题 3 车床夹具结构要紧凑，工作要可靠安全 各类机床夹具——4车床夹具 夹具在机床主轴上的装夹 各类机床夹具——4车床夹具 夹具在机床主轴上的装夹 夹具以端面A和圆柱孔D在主轴上定位。孔D和主轴的配合精度要求高，一般为H7/h6。这种结构制造容易，但定位精度较低。夹具与主轴的联结依靠螺纹，图中以M示出。 各类机床夹具——4车床夹具 夹具在机床主轴上的装夹 夹具以短锥孔K和端面T定位在机床主轴上，这种定位方式因为无间隙存在，故其定位精度高，刚性也好，但属过定位，要保证夹具的端面T和短锥孔K同时与主轴的台肩及外锥面接触，加工比较困难。 各类机床夹具——4车床夹具 多件联动夹紧机构 工件在夹具中的夹紧——2典型的夹紧机构 一、钻床夹具 组成：钻模板、钻套、定位元件、夹紧装置、夹具体 各类机床夹具——1钻床夹具 各类机床夹具——1钻床夹具 各类机床夹具——1钻床夹具 钻套尺寸： 内径： d=刀具的外径。基轴制F7/h6，G6/h5。 高度： H=(1.5~2)d（一般） H=(2.5~3.5)d（高精度） 钻套与工件间的距离： h=(0.3~0.7)d（铸铁） h=(0.7~1.5)d（钢材） 各类机床夹具——1钻床夹具 各类机床夹具——1钻床夹具 各类机床夹具——1钻床夹具 各类机床夹具——1钻床夹具 各类机床夹具——1钻床夹具 各类机床夹具——1钻床夹具 各类机床夹具——1钻床夹具 组成：镗模支架、 镗套、 定位元件、 夹紧装置、 夹具体 各类机床夹具——2镗床夹具 （一）镗模的类型 a) 单面前导向〉60mm的短孔 根据镗模支架的布置形式将镗模分为单面导向镗模和双面导向镗模两类 b) c) 单面后导向 盲孔或60mm的通孔 各类机床夹具——2镗床夹具 双面导向镗模 各类机床夹具——2镗床夹具 1.镗套： （二）镗模设计要点 各类机床夹具——2镗床夹具 回转式镗套 图中左端a处镗套叫内滚式镗套，工作时镗刀杆4连同轴承相对导向滑套3转动，并连同导向滑套3相对镗套2移动。图中右端b处的镗套称为外滚式镗套，镗套5与镗刀杆4配合，处于滚动轴承之内，工作时镗套5随同镗刀杆4一起旋转并只可相对移动。这种镗套结构尺寸较小，常用于前导向。 各类机床夹具——2镗床夹具 2.镗模支架与夹