第八章-铣床夹具.pptVIP

第八章第4节之 铣床夹具 徐媛媛 08.05.04 （一）铣削加工常用的装夹方法 1.用平口钳安装 　　小型和形状规则的工件多用此法安装， 2.用压板安装 　对于较大或形状特殊的工件，可用压板、螺栓直接安装在铣床的工作台上， 3.用夹具安装 利用各种简易和专用夹具安装工件可提高生产效率和加工精度。 4.用分度头安装 铣削加工各种需要分度工作的工件，可用分度头安装， 分度头的安装与调整： 1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正? 。用直径40mm 长400mm 的 校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端 值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。 分度头的作用： 1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。 2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。 3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。 5.用圆形转台安装 当铣削一些有弧形表面的工件，可通过圆形转台安装 （二）铣床夹具的类型 夹具安装在工作台上 工件随工作台作进给运动 根据工件的进给方式，夹具分为两种类型： 1.直线进给式夹具 2.圆周进给式夹具 专用铣床夹具分析 定位元件 夹紧元件 对刀元件 连接元件 夹具体 （三）铣床夹具主要设计要点 1.夹具体设计如何保证安装的稳定性和抗振性、夹紧可靠？ 2.夹具如何与机床相连？即保证它在铣床上的位置是正确的。 3.如何提高效率，迅速确定刀具的位置和方向？ 铣床夹具设计要点 1.定向（位）键 定夹具在机床的位置 2.对刀块－－定刀具与夹具的位置 1.铣床夹具的夹具体 （1）夹具体的高度与宽度比例为H/B≤1～1.25为宜。 有时要加强筋。 （2）工件上待加工表面尽可能靠近工作台，使夹具高度尽可能降低。这样，使夹具更稳固，并能减少振动。 （3）铣削力一般应由夹具体来承受，而不应直接对着夹紧元件作用。 夹具体设计 为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，一般有H/B≤1～1.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理地设置加强筋和耳座。 若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与铣床工作台T形槽间等距的耳座；对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。 2.铣床夹具的安装 一般在夹具底座安装两个定位键， 定位键嵌入T形槽中 再用T形螺栓和垫圈、螺母将夹具体夹紧在工作台上。 1.定向键 ? 　　定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。 ? 　　　 铣床工作台的T形槽 定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置;还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻镗床夹具也常使用。 ? 定位键用螺钉固定在夹具底面的纵向槽中 1）定位键 作用： 通过定位键与铣床工作台上T形槽的配合，确定夹具在机床上的正确位置。 定位键还可承受铣削时所产生的切削扭矩，减轻夹具固定螺栓的负荷，加强夹具在加工过程中的稳固性。 定位键的形式 常用定位键的断面为矩形 矩形定位键结构及尺寸已标准化，设计时应根据铣床工作台T形槽尺寸选定。 先查铣床T形槽尺寸－－再查定位键元件尺寸 对于A型键，其与夹具体槽和工作台T形槽的配合尺寸均为B，其极限偏差可选h6或h8。夹具体上用于安装定位键的槽宽B2与B尺寸相同，极限偏差可选H7或Js6。 为了提高精度，可选用B型定位键， 其它场合 对于精度要求高的夹具，常不设置定位键 而在夹具体的侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面。 夹具体比较宽，夹具体上还需要提供两个穿T形螺栓的耳座，如图8-33所示，其结构尺寸也已标准化，可参考有关夹具设计手册。 3.对刀（块）元件 作用：对刀元件是铣床夹具的重要组成部分，有了对刀元件，可以准确迅速地调整好夹具与刀具的相对位置。 对刀装置由：对刀块、塞尺组成。 对刀元件结构尺寸均已标准化 对刀块使用图例 2）塞尺：平塞尺、圆塞尺 使用对刀装置对刀时，在刀具和对刀块之间用塞尺进行调整，以免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损。 对刀块的位置尺寸 总装图上要标注的尺寸 对刀块通常制成单独元件，用螺钉和定位销定位在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀和不妨碍工件的装卸。对刀块工作表面的位置尺寸(H、L)，一般是从定位表面注起 其数值应等于工件相应尺寸的平均值再减去或加上塞尺的厚度S。其公差常取工件相应尺寸公差的1/3~1/5。 小结 ： 定位键与工作台