加热炉在油气集输加热域的应用课件.pptVIP

加热炉在油气集输加热领域的应用 主要内容 油气集输加热领域现状 油气集输加热领域现状 油气集输加热领域现状 油气集输加热领域现状 油气集输加热领域现状 据统计，目前我国油气田和长输管道中使用的加热炉有数万台，它是油气生产和输送中的主要耗能设备。常用的加热炉形式有：管式加热炉、火筒式直接加热炉、水套炉、有机热载体炉、相变加热炉等。按照加热方式的不同，可分为直接加热式和间接加热式。 油气集输加热领域现状 油气集输加热领域现状 油气集输加热领域现状 油气集输加热领域现状 油气集输加热领域现状 油气集输加热领域现状 油气集输加热领域现状 真空加热技术特点 真空加热技术特点 工作原理 真空加热技术特点 油气集输加热领域被加热介质特点 油气集输加热领域被加热介质特点 氯离子点蚀 典型介质加热解决办法 典型产品技术 典型产品技术 真空加热炉常见问题及解决办法 1、加热炉换热效果差 原因分析 排除方法 真空加热炉常见问题及解决办法 2、加热炉排烟温度高 原因分析 排除方法 真空加热炉常见问题及解决办法 3、火焰紊乱不规则或脱火 原因分析 排除方法 谢 谢 ！ 集中加热系统 1）锅炉内有空气； 2）负荷太大； 3）加热盘管内结垢； 4）燃烧器配风量小，燃料流量小；出力不足； 5）烟管内有大量烟灰； 1）检查各密封点，重新启动、排气、投产； 2）检查流量是否在铭牌标示之内； 3）清洗或更换新盘管； 4）更换电机，扇叶，加大燃料流量； 5）停炉清理，畅通烟管。 1）烟管内有大量灰（如燃油不充分）； 2）燃烧器运行时最大燃油或燃气已超出额定指标； 3）燃料/空气配比不当。 1）停炉、清理烟管； 2）检查燃料流量，使其≤标牌流量； 3）调好燃料/空气配比； 1）燃气火焰盘阻塞； 2）空气/燃气配比不当； 3）炉口不合适。 1）清理火焰盘； 2）调好配比； 3）重新修炉口； * * 真空加热技术特点 油气集输加热领域被加热介质特点 典型介质的加热解决办法 真空加热炉常见问题及解决办法 掺水泵 外输泵 天然气 多功能组合装置 脱 水 站 井场 单管环状掺水集油脱水工艺流程 去天然气增压站 分离缓冲游离水脱除器 井场 转 油 站 脱 水 站 计量阀组间 计量分离器 转输泵 掺水加热炉 掺水泵 脱水炉 净化油缓冲罐 外输泵 电脱水器 游离水脱除器 去污水处理站 去原稳 双管掺水集油脱水过程示意图 天然气 计量分离器 集油 井口 掺水 （不送电） 原电脱水 少量污水去调节池 三相分离器 一段加热炉 油库 外输泵 好油罐 掺水加热炉 转油站 三相分离器 天然气去集气干线 外输加热炉 外输泵 分区计量 天然气去油 气处理厂 污水去污水处理 掺水机关 原稳塔 原油脱水过程示意图 直接加热式 火管式加热炉 火筒式加热炉 火管式加热炉特点 优点 火焰直接辐射加热，温升快适于大流量高温升介质加热，并可做到较大功率。 缺点 辐射状态下炉管壁温高，管内易结焦结垢，导致传热能力下降，发生过热过烧。 管道内壁 火筒式加热炉特点 优点 火焰直接辐射加热，设计表面热强度较低时，即使结垢也基本不影响换热。可实现多合一功能，常压运行安全性好。 缺点 锅壳内介质自然流动，换热面易结焦结垢，为避免火筒过热过烧，往往设计体积较大，钢耗量大。炉效较低。 火筒 燃烧器 间接式加热炉 导热油炉 水套式加热炉 相变式加热炉 火筒 燃烧器 水套式加热炉 优点 缺点 水浴加热，常压工作，相对火筒炉适宜于高压介质加热。 水浴换热系数低，体积较大，常压炉内易结水垢。 导热油炉 优点 缺点 导热油可加热温度较高，有效减少换热面积，可采用伴热方式进行加热。 系统庞大运行费用高，导热油需定期更换。 导热油属有机介质,是在连续高温条件下使用的,使用温度一般在200～400℃之间,为适应这一特殊条件,必须选择热稳定性好的导热油。由于长期使用,导热油会分解、变质,并在系统表面结垢,影响传热效率,对热媒炉运行安全构成威胁 。 相变形式多样 真空；有压 结构形式多样 一体；分体 运行安全换热高效 具有普遍适应性 运行成本低 相变换热技术，波纹炉胆及螺纹烟管的采用，换热器强化手段的丰富。 微正压燃烧方式，全自动燃烧器的采用 蒸汽部分 火筒 汽液分界面 火筒 汽液分界面 蒸汽部分 安全节能节水 锅壳内不易结垢 效率平稳，环保性佳 适用广泛天然气尤佳 控制完备按需配置 易结垢 地层水为氯化钙水型，其中均含有一定浓度的