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货车缓冲器压力机 使用说明书 锦州精湛铁路通用设备厂 一、系统组成及原理 货车缓冲器压力机由机械执行机构，液压动力装置和电气控制部分组成。其具体结构示意图如下： 机械执行机构包括：缓冲器运载滑道、缓冲器就位翻转箱及施压承载部分。这三部分均由液压油缸执行各自动作。 液压动力装置为一单独液压站及相应管路组成，为各机械执行机构提供液压动力。 电气控制部分包括主控制箱、各部位置信号、位移及压力传感器、微机监控机箱等组成。 该设备采用液压系统提供动力，电动控制采用人工操作与自动运行分别控制方式。以满足实际工作需要。在人工操作过程中，系统不能记录并保存相关检测数据；在自动运行方式下，可自动采集并保存检测数据。 该机控制部分采用可编程控制器，结合功能扩展，既有自动控制功能，又有手动控制功能。设备除具有自动显示位置，动作状态外，还实时显示当前缓冲器高度，压力值。自动功能增加微机组态监控界面，既可实现监视各部位实时动作，又能采集、显示、打印缓冲器自由高，压力值等数据，为生产管理提供必要支持。 二、使用方法 ㈠在使用前确认各机构状态良好并处于原始位置。 ㈡打开设备主控箱拉门，将主电源（三相开关）及控制电源刀闸推上，将门关闭，按下“总电源开关”，总电源指示灯亮。根据现场实际需要将设备控制状态旋钮置于手动（或机控）位置，对应指示灯（手控状态或机控状态）亮。启动液压站开关（指示灯亮）。 ㈢如果当前为手制状态，参照如下步骤操作 主控制面板图 ⒈将缓冲器底部朝前平放于滑道上，此时后部推爪如没有升起，请先按下控制面板上的“后推爪起”按钮，使后推爪升起。如后爪已升起，直接进行下步操作。 ⒉按下“推臂前进”按钮，直道推臂前进到终点。推臂将缓冲器沿滑道推入翻转箱内；再按“推臂后退”按钮，使推臂退回原始位置。 ⒊按下“翻转升起”按钮，翻转箱带动缓冲器旋转90度，将缓冲器垂直置于主压缩缸顶部。 ⒋按下“主缸升起”按钮，主缸活塞伸出上升将缓冲器顶起，当缓冲器上升到与顶部接触后，主缸继续升起将缓冲器压缩；当缓冲器压缩到内部缩短销孔与外部通孔正对时，停止主缸上升。（也可根据情况进行点动控制对正） ⒌接着进行残留缩短销清除工作和新缩短销安装工作。 ⒍上述工作完毕后进行复位工作。先按“主缸下降”按钮将主缸降下。 ⒎按下“翻转复位”按钮，使缓冲器旋回平放位置。 ⒏按下“前爪推起”按钮，使前爪升起。 ⒐按下“推臂前进”按钮，使推臂前进到位；再按“推臂后退”按钮，将缓冲器从翻转箱内拉出。整个工作循环完毕。 ㈣如果当前为机控状态，参照如下步骤操作 ⒈在系统开启情况下，打开微机主机，使监控系统启动进入WIN98界面。 ⒉用鼠标双击桌面“压力机”图标，系统自动进入组态监控界面。见下图。 ⒊将控制面板上的“机控/手控切换”旋钮置于机控状态。 ⒋将缓冲器依上面手动方法放在滑道上。 ⒌将监控画面“单动、联动按键”选择为联动模式。 ⒍点击“联动—缓冲器自动就位及压缩”按键：滑道自动前进将缓冲器送入翻转箱---滑道退回---翻转箱翻转将缓冲器垂直置于主缸顶部---主缸升起压缩缓冲器---到达设定高度，自动停止。此时可点击“压缩微调”或“缓释微调”进行内外孔对正调节---进行残留缩短销清除工作和新缩短销安装工作。 ⒎上述工作完成点击“联动—缓冲器自动复位及送出”按键：主缸自动下降---翻转缸复位----推臂前爪升起并前进---前进到位前爪露出将缓冲器勾住由翻转箱内拉出。 ⒏将缓冲器从滑道上取走后5秒，前爪降下后爪升起为下一工作循环做好准备。 ⒐在监控画面“单动、联动按键”选择为单动模式时，点击画面中的单个操纵按键，其功能与控制面板上的实际按钮功能相同，按下有效，松开停止。 缓冲器压力机监控界面 三、注意事项 1．在进行设备操控时，请注意各部是否有冲突状态，安全正确使用，是人身和设备安全的前提。 2．请手动操作过程中注意，在滑道没有完全退回起始位置时，不得执行翻转箱操作。 3．在安装完毕缩短销并在主缸下降过程中，严禁在正对缓冲器缩短销位置处站立、停留。 4．在手动或自动过程中，如有机械卡阻或其他异常情况，请立即停止手动操作或按下“联动急停”按键或将液压站关闭。 （附电气控制原理图、主电路原理图，配电盘器件位置及接线端子图各一份）