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黄金提取和回收技术专利资料 黄金提取和回收技术专利 1、黄金尾矿处理技术与综合利用在黄金生产过程中，尾矿一般以废水和固体矿渣混合物的形式存放于尾矿库中，在占用大量土地的同时，浪费了宝贵的矿产资源，严重影响生产环境，尾矿库还存在着极大的安全隐患，尾矿中的残液对生态环境的危害更大。本研究课题提出的尾矿处理技术，针对北方干旱地区黄金生产的实际情况和特点，在金矿氰化工艺中，以尾矿压滤处理为核心，解决了金矿浸出率低、排水氰浓度超标、尾矿排放污染严重的问题。生产实践表明：1)每年节约水量约12.7万立方米；2)年回收氰化物16.39吨，提高了资源回收率；3)显著提高了选矿回收率.共44页2、含碳难处理金矿石碘化浸出工艺与研究目前黄金提取普遍采用的氰化法,浸出时间长,环保费用高,对含碳、砷、硫和锑的金矿物处理效果不好.该文研究碘化法对含碳难处理金矿的浸出,浸出贵液中金的提纯、碘的回收,并对相关的浸金热力学、动力学、浸金机理、杂质的反应行为、氧化剂作用机理、焙烧机理进行理论研究.两种含碳矿样浮选试验研究表明,两种矿样均不能通过浮选的方式富集金,一次浮选脱碳也达不到很好的效果,采用原矿直接浸出或焙烧浸出.含碳氧化矿直接碘化浸出试验研究表明：金的浸出率平均可达91%左右,高于氰化浸出时的75.70%,可在常温条件下,中性和酸性矿浆中浸出,浸出时间4小时.含碳原生矿0.共110页3、难浸金矿低温成型焙烧预处理---氰化浸出新工艺难浸金矿中金的回收是一个世界性的难题.随着世界上易浸金矿资源的日渐枯竭,难浸金矿中金的回收日益显示愈来愈重要的地位.研究和开发难浸金矿的各种预处理方法,是近20年来黄金提取研究中最具活力的领域,正是该领域中的一系列进展,使得采金业得以较为经济地提取金,并使金的产量出现了大幅度的增长.难不浸金矿必须经过预处理才能回收其中的金.利用该文研究的低温成型焙烧预处理--氰化浸出新工艺,对目的难浸硫化物金精矿进行处理,效果理想.烧渣经酸洗、水洗,再氰化24h,在公斤级水平上,金的回收率可达98.02﹪,NaCN的消耗量仅为2.7kg/t.初步核算,处理成本为10.37元/g.共64页4、阳极泥火法提取金银及有价金属过程控制系统研究在介绍了阳极泥火法冶炼金银控制系统的基本条件、控制要求以及部分相关工艺的生产设备和电气性能的基础上，提出数学模型，分析、构建了金银冶炼过程控制系统的框架。在本文中，对以下过程控制系统进行了研究：①生产计划管理系统②收尘系统-金银回收率指标优化③还原熔炼系统优化④挥发炉氧化挥发优化模型⑤分银炉氧化造渣优化⑥金银直、回收率的保证体系⑦炉子寿命优化模型该系统采用了先进的工艺模型、人工智能技术、计算机技术、数据库技术、控制技术的知识，包括过程管理、数学模型和过程优化系统，实现生产过程的高度透明性.共60页5、9999%黄金提纯工艺技术根据目前黄金企业实际生产流程和不同粗金杂质含量情况，研究了两种精练方法，完成了低含量及高含量金的精炼路线及分离流程试验，经等离子质谱测试，金的纯度大于99.99%。低含量金的分离富集采用C410树脂，研究了C410树脂在静态和动态试验中不同的条件试验，包括有吸附试验的时间、温度、料液的酸度和金离子的浓度和解吸试验的时间、温度、硫脲溶液的浓度和酸度等。在静态和动态条件下，测定了C410树脂的饱和容量和树脂对贱金属如铜、铅、锌、铁等的吸附情况。对于高含量金的分离.共42页 6、两段细菌氧化提金方法7、氯氨净化法黄金提纯工艺8、一种使用可控脉冲辅助电极的黄金提纯方法9、一种以氰化提金废渣制备铁红的工艺方法10、一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法11、一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备12、黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺13、通过在多孔材料上的SIC∶H沉积提高金属阻挡性能14、在含砷金精矿中提取黄金的方法及其系统15、一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法16、一种粗金提纯的方法17、一种非氰化提金方法18、回收金的方法19、用氯化物浸析和萃取回收金属的方法20、难浸金精矿的生物氧化--硫脲树脂矿浆法提金工艺21、黄金分离方法及黄金分离装置22、一种高砷金矿的提金工艺23、从海水中提取黄金的方法24、从炼锑废渣回收金银铂贵金属的工艺25、一种黄金湿法提纯工艺26、从含铂族金属矿石中提取铂族金属的工艺27、一种预处理金矿石和提取黄金的方法28、一种提取黄金的方法29、金属萃取提取剂及其方法和用途30、回收金的方法31、包括精细研磨、制浆和氧化的用于金属如金和铂的提取方法32、含砷、锑难处理金矿石的湿法预处理及无氰提金方法33、颗粒污泥的培养方法及利用其从含金废液中回收金的方法34、树脂法提纯黄金工艺35、一种从黄金尾矿中提取黄金的方法36、一种含有原生硫化物包裹金的氰化尾矿的提金工艺方法37