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大采深动态压力下回采巷道支护方案研究 摘 要 本文通过巷道围岩受力变形规律的分析，提出有利于轨道巷围岩稳定的断面形状和断面尺寸。在此基础上，根据围岩变形量以及满足8405轨道巷通风、行人、运输等要求的前提下，确定8405轨道巷合理的支护方式。 关键词 大采深；动态压力；回采巷道；断面形状；支护方式 1 前言 新矿集团良庄煤矿已进入深部开采，八采区位于良庄矿井田深部（东北部）西以F1 3断层为界，东至孙村矿F8断层，南至孙良边界，北至西周井田。上限标高：-550m，下限标高-1000m，平均埋深950m。大采深动压下回采巷道两帮变形和底抚的防治研究还处于实验阶段，国内外还没有一种通用的行之有效的防治手段，目前只能根据具体的地质条件和采掘状况分析其机理并采取一定的防治措施。鉴于良庄煤矿的实际情况，一方面要开展支护方案的工业性实验，另一方面需对支护材料进行研究。通过这两方面的研究工作，探索出适合于本矿覆岩赋存状况和采掘条件的防治两帮变形和和底臌的有效支护措施，这对于良庄煤矿来说具有重要的现实意义。 3 支护方案分析 “锚梁网索联合支护”方案是针对良庄煤矿大采深回采巷道受围岩压力和动态支承压力防治底臌和两帮变形的目的提出的。该方案由于锚杆和锚索打入围岩内部，对围岩起到加固作用，并且安装时根据施加的预紧力大小可及时地向围岩提供主动抗力，以后随围岩变形主动抗力将逐渐增加，同时围岩的自承能力也得到充分发挥。所以，该支护方式的上述优点是任何一种支护形式都无法比拟的。同时，该支护方式机械化程度交稿，施工工艺简单，支护成本相对较低，符合现代支护理论。 “锚梁网索联合支护”用在受动压作用而两帮变形和底臌极为严重的回采巷道中，关键在于锚杆和锚索的支护参数及布置方式，尤其是布置方式，同样的支护参数因布置方式不同，对防治两帮变形和底臌会得到不同的效果。下面从力学原理角度重点研究锚杆和锚索的支护参数和布置方式。 4锚杆、锚索支护参数计算 4.1计算条件 (1)地质条件 八采区轨道巷平均埋深936.7m，沿煤4顶板布置，平均倾角为19.5o，煤体硬度系数f=1.2。老顶为中砂岩，平均厚度10.57m，硬度系数f=5-6。煤层上下伪顶和伪底均为炭质页岩，平均厚度分别为0.05m和0.07m。直接底为泥质粉砂岩，平均厚度为1.0m，硬度系数为f=4-5。老底为粉砂延和细砂岩互层，平均厚度为27.0m，硬度系数为f=4-7。 (2)采掘条件 轨道巷除受围岩压力以外，前后将受到8404和8405回采工作面动态支承压力的影响，使得围岩支承压力急剧升高，根据叠加原理，应力集中系数可达到3.5，即k1=3.5。 (3)轨道巷断面尺寸 根据轨道巷断面尺寸的优化分析，在不破坏稳定的椭圆边界和保持顶板岩层完整的前提下，确定断面为不规则矩形，断面宽度为3500mm，最大和最小高度分别为3000mm和1760mm，平均高度为2380mm。 (4)轨道巷围岩的物理力学参数 煤层：容重r=0.013MN/m3，粘聚力c=1.5Mpa，内摩擦角φ=30o，煤体的单向抗压强度因缺乏试验材料，可根据煤体的硬度系数反推得到。由普氏理论公式f=Rc/10，将煤的硬度系数f=1.2代入，得煤体样本的单向抗压强度，而处于实际赋存状态的煤体，单向抗压强度还需乘0.6的强度降低系数，即得煤体实际状态的单向抗压强度，其值为7.2Mpa。 岩层：容重r=0.027MN/m3，粘聚力c=0.48Mpa，内摩擦角φ=40o，岩体的单向抗压强度与上述分析方法相同需经过反推得到，其值为31Mpa。 4.2锚杆长度计算 (1)轨道巷两帮锚杆长度：根据工艺要求和锚杆的承载原理，锚杆设计总长度应为： 式中： l1—锚杆外露长度，一般取100 mm l2—为爆破作业造成的煤体松动宽度，一般为400 mm l3—为煤体塑性区宽度，按下式计算，即 式中： ξ—应力集中系数，其值为3 f1—摩擦系数，其值为0.057 rh—地应力，其值为rh =0.027*936.7=25.3 MPa k1 —应力集中系数，其值为k1=3.5 c—煤体的粘聚力，其值为c=1.5MPa φ—煤体的内摩擦角，其值为φ=30o M—巷帮高度 求得轨道巷上帮煤体塑性区宽度： 轨道巷上帮锚杆总长度： (2)轨道巷顶板锚杆长度： 由于岩体中存在着各种纵横交错的节理、裂隙和结