生产线平培训教材.pptVIP

* * 精益生产培训课程系列——Line balance-生产线平衡 * 欢迎参加 Line balance-生产线平衡 课程培训 * 第一节： 第一节 Line balance的定义及背景 第二节 Line balance——平衡生产线的意义 第三节 Line balance的计算 第四节 Line balance的改善原则方法 第五节 Line balance与“一个流”生产 目 录 * 第一节 Line balance的定义及背景 * 工序细分 作业难度降低 流水化连续生产 工序间作业负荷不均 当今制造业生产线的特点 * 作业负荷不均导致的严重后果： 出现瓶颈岗位 产生大量在制品库存（WIP） 工时浪费 生产链脱节 库存 等待 * 如何解决以上问题 ？ ？ ？ 引入Line balance * Line balance的定义 即对生产的全部工序进行平均化，调整作业负 荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 Line balance的目的使通过平衡生产线使现场更 加容易理解“一个流”的必要性及单元生产的编制方法 ，它是一切新理论与新方法的基础，是生产流程设计 及作业标准化中最重要的方法。 * 示例： 改善前 * 改善后 * 第二节 Line balance－平衡生产 线的意义 * 减少单件产品的工时消耗，降低成本 通过平衡生产线可以达到以下目的 两个减少 减少工序的在制品，真正实现“一个流” * 提高作业员及工装设备的工作效率 三个 提高 提高生产应变能力，对应市场变化，实 现柔性生产系统，在平衡的生产线基础 上实现单元生产 提高全员综合素质（可以用到动作分析、 时间分析、程序分析等全部IE手法） * 第三节 Line balance的计算 * 如何衡量生产线平衡状态 的好坏 用定量值—— 平衡率 来表示 * 平衡率＝ 各工序时间总和 人员数量×CT ×100% CT 即cycle time（周期时间），这里是指作业时间最长 的那个工序的作业周期 平衡损失率＝1 - 平衡率 * 人数 1人 1人 1人 1人 1人 让我们通过下面一个简单 的例子来认识 目前该生产线的平衡率是多少？ 平衡率＝ 21+17+29+25+20 29 ×5 ×100% ＝ 77 % * 人数 1人 1人 1人 1人 1人 改善后的平衡率 ＝ 21+23+23+23+22 23 ×5 ×100% ＝ 97% * 第四节 Line balance的改善 原则方法 * 平衡率改善的基本原则 通过调整工序的作业内容，使各工序的作业时 间接近。 平衡率的改善主要有5种方法 * 利用IE手法对 瓶颈岗位的工序 进行作业改善 * 将瓶颈工序的 作业内容分担部 分给其他工序 * 增加作业员或 设备，达到降低 瓶颈岗位的CT * 合并相关工序，重 新排布工序 * 5. 分解作业时间 较短的工序 * 示例： 现状分析： 作业分工过细 各工序CT差异较大 平衡率偏低 * * 改善措施： 合并部分工序，调整并取消时间过短工序 将1、2工序、3、4工序、5、6 工序合并，改善作业内容，人 员由6人减为3人 将8工序的部分作业内容转移到 7工序，将9工序合并到8工序， 人员由2.5人减为2人 平衡率由74.5%提高到94% * 第五节 Line balance与“一个流” 生产 * 一个流 即加工完1个产品后立刻转入下一道工序进行加工。 * “一个流”所追求的理念： 尊重人性的生产形式 使工作充满乐趣、挑战感，避免单调、乏味 最大限度地对应市场变化 复制若干个多工序合并的“一个流”形式的生产单元 * 通过改善原则平衡生产线 （主要是合并工序） 提高人员技能，减少定员 基本实现“一个流” 平衡率＞88％时 无论怎样合并工序，调整平衡率都无法真正实现“一个流”所追求的理念。 精益生产培训课程系列——Line balance-生产线平衡 *