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草莓风险分析报告 基地种植管理风险分析 目前我公司种植的草莓，基地建立了标准化管理制度，对基地用农药、施肥、浇水、除病虫害等田间管理进行严格的控制和风险分析，因草莓在种植、病虫害防治、施肥、采收等过程中均存在来自病虫害及有毒有害物质侵害的可能性，故对每一个过程分析如下： 1、基地历史调查 基地前期均为农耕田，主要种植作物为小麦、玉米，污染风险非常低，基地土壤为壤土，保肥保水能力强，土层厚度为1米以上，PH值为7.16。另外，在选择基地前对基地周围的环境进行农药使用状况调查，以免周围环境使用公司禁用农药凭借风及水等传播污染基地；对土壤及水质均取样进行了农残及重金属检测分析，检测结果均为合格.因此我们认为基地土壤及灌溉用水污染的风险极低。 2、播种及田间生长管理风险分析 a.农药使用的风险分析： 在播种期和田间生长期，草莓主要防治对象为白霉病、虫害，参照我基地的管理情况，草莓在生长期我公司使用的农药为百菌清，农药从购买、发放、领取、使用到回收，进行全过程控制，并且在使用的时候，完全按照基地农药喷洒程序的要求对器具进行清洗，按照要求的浓度进行配比，按照遮挡要求对周边作物进行合理的遮挡，防止农药飞散造成污染，且经过检验疫技术中心进行检测分析，分析结果得到权威机构的认可。 b.肥料使用的风险分析： 我公司使用的肥料全部为有机肥，均来自证明齐全的有机肥厂家提供的有机肥，有机肥经过了充分的腐熟，致病菌经过检测符合要求。因此有机肥的风险较低。 c.基地用水的使用风险分析 草莓基地备有水井，水井完全封闭，灌溉用水采用深层地下水灌溉，并采用了节水灌溉技术，每年对水质进行一次全项目检测，并且水井进行上锁管理，防止人为投毒情况，因此水的风险也较低。 d.采收、运输过程中的风险分析 草莓原料采收人员的手、筐具、采收工具及运输工具，均有可能对产品造成污染，因此，草莓采收前，我们严格按照GAP的要求，对采收工人进行培训，并对采收工人的手、筐具、采收工具及运输工具进行进行清洗消毒，保证原料不被污染，因此采收运输的风险也较低。 车间加工质量管理、储存及运输风险分析 产品的车间管理是食品控制中较为关键的一步，通过危害分析：其风险主要存在农残、致病菌、金属异物三大类危害，且风险性较高，针对产品中可能混入的危害，我公司在GMP、SSOP的基础上，严格执行HACCP标准化管理标准，通过设立原料验收、清洗消毒、金探三个关键控制点，并结合SSOP的要求，将冷冻草莓产品中可能存在的食品危害降为最低，针对每一种危害，其控制措施具体如下： 1.原料的控制：农残是原料控制的关键，其农残风险存在显著，针对农残风险，我公司控制如下：设定原料验收为CCP1，关键限值要求原料必须来自自属基地，农残检测结果符合进口国的要求，基地栽培管理记录及农残结果报告单均合格。进厂的原料，品管员依据农残检测合格单及基地证明对原料进行验收，无证明或证明不全者拒绝入厂，确保对农残的控制。 2.半成品及成品的控制： 对半成品及成品的加工整个流程进行危害分析（风险分析），主要风险为致病菌和金属杂质，风险较高，根据《冷冻草莓HACCP计划书》的要求，致病菌可以通过清洗消毒设定CCP2点，通过控制消毒液的消毒浓度及时间，将致病菌予以控制。为保证消毒有效，我公司对消毒槽里的消毒液浓度进行每小时一次测定，并严格控制消毒的浓度及时间，从而将致病菌风险将为最低。 另外通过将SSOP与CCP结合，形成控制措施组合，可以有效防止致病菌的再污染。 金属危害风险性较高，可以通过金属探测仪进行检测，从而设定CCP3，将金属危害予以控制，从而将致病菌风险降为最低。 另外加工过程中的每个工序，严格按照HACCP计划的规定并结合SSOP进行管理，其风险认为较低。 3. 仓储及运输的风险分析 冷冻草莓在仓储过程中因储存温度不当都可能导致致病菌的风险，另外运输过程中运输工具不洁净、运输温度不良都可能对产品造成风险。我公司制定了严格的《冷冻产品仓储及运输管理规定》，并严格按照规定要求执行，冷冻草莓成品库温度要求＜-20℃，运输集装箱封箱前由品管进行严格卫生及温度检查。 4.产品可追溯体系风险分析 产品的可追溯体系保证产品出现质量问题时，顺畅的实现原料及加工现场的追溯，查明原因。目前我公司的可追溯体系以基地地块号、进厂日期、车次、生产日期为参数，可迅速实现原料-成品的顺向及成品-原料的逆向追溯，确保出现农残问题可以追溯到基地种植户，真正实现了原料-半成品-成品的追溯。 三、产品检测风险分析 目前我公司检测中心配有检测人员2人，配有农残速测仪及微生物检测设备 另外每地块采收前、发货前公司都会将样品送检验检疫技术中心做农残全项目检测，确保农残检测符合进口国官方的要求。 风险控制措