高线生产优质率分析与改进.docVIP

高线生产优质率分析与改进 刘锦永 罗均光 摘 要：分析影响HPB235、Q195、30MnSi等钢种高线优质率的因素，不改变钢种化学成分，试验总结各钢种的开轧温度、入精轧温度和吐丝温度控制范围，提出提高了优质率的措施。 关键词；高线；开轧温度；入精轧温度；吐丝温度；优质率 1 前 言 近年来，钢铁企业竞争更加激烈，要在竞争中存活，要不断发展壮大，nSi，Q195 2.1 HPB235热轧一级圆钢热轧一级圆钢Φ8mmHPB235光圆钢筋进行试验，按现有工艺参数安排5批次冷坯和5批次热坯入炉轧制（见表2），成品的力学性能见表3。在相同的工艺条件下轧制冷热坯，成品的屈服强度相差20～30MPa，抗拉强度相差15～30MPa，延伸率相差2%～3%，冷坯的力学性能超过优质范围的可能性较大。而将冷坯开轧温度提高20℃，入精轧温度和吐丝温度控制在工艺要求范围的上限时，成品的强度相差不到10MPa ，并且保持在430～460MPa的优质范围内。因此，在今后在轧制冷坯时，适当提高加热温度，按工艺要求温度范围上限控制；轧制热坯则按工艺要求范围控制即可。 表2 HPB235控冷参数 规格/mm 终轧速度/m·s～1 开轧温度/℃ 入精轧温度/℃ 吐丝温度/℃ 辊道速度/mm·s～1 保温罩 风机 8 80 1020±20 950±20 930±20 14 全开 全关 表3 Φ8mm HPB235光圆钢筋力学性能 屈服强度/MPa 抗拉强度/MPa 延伸率/% 热坯 280～300 410～450 39～41 冷坯 300～340 430～475 37～40 2.2 Q195拉丝用盘条优质率 Q195拉丝用盘条强度过高对后续加工极为不利。拉丝用盘条最终得到的组织为铁素体+珠光体。由于铁素体强度和硬度低，塑性和韧性好，而珠光体强度高，塑性和韧性则相对较差③。目前影响Q195优质率的正是强度过高，所以要适当降低强度，提高韧性和塑性，因此，对于 Q195拉丝用材控制冷却的目的是要让线材组织生成尽量多的铁素体，减少珠光体的析出。而要得到合理的铁素体，温度的控制就尤其关键。（1）开轧温度：（1 040±20） ℃。实际中，当开轧温度越低时，成品的抗拉强度则明显增大；开轧温度度过高时，势必造成吐丝温度过高，不利于吐丝，造成吐丝乱，同时增加了煤耗。因此，开轧温度以工艺要求为准即可。（2）吐丝温度的确定。以Φ6.5mmQ195拉丝用材进行试验，成品机架速度为88 m/s ，开轧温度1020 ℃～1 040 ℃，入精轧温度950 ℃～970 ℃，每20 ℃分别取5个批号进行试验，试验结果见表4。 表4吐丝温度对Φ6.5mmQ195拉丝用材成品性能的影响 吐丝温度/℃ 辊道速度/mm·s～1 保护罩 风机 抗拉强度/MPa 延伸率/% 880～900 12 全关 全关 390～420 35～37 900～920 12 全关 全关 380～410 34～36 920～940 12 全关 全关 370～400 34～35 940～960 12 全关 全关 360～390 30～32 960～980 12 全关 全关 360～390 32～34 试验结果：吐丝温度对成品的性能影响明显，当吐丝温度控制在940 ℃～960 ℃时，成品的性能在优质率安全范围内，但是成品的延伸较差，不利于拉拔，而按960 ℃～980 ℃控制时，吐丝较乱，上集卷堵钢频繁。我们把入精轧温度提高20 ℃～30℃，即960 ℃～990℃，吐丝温度按940 ℃～960 ℃，抗拉强度均在360～390 MPa ，伸长率达到了35 %～38 %，且不影响吐丝质量，成品拉拔性能相当好。 2.3 30MnSi高强度合金钢优质率 30MnSi是高强度合金钢化学成分P、 Mn（w（P）≤0.030%，w（Mn）为1.00%～1.40%）较高，因此成品性能强度高。柳钢棒线厂轧制的30MnSi屈服强度可达450～500 MPa，抗拉强度达680～760 MPa，抗拉强度超大是造成优质率低的最主要一个因素。实际生产中，我们通常是采用