美芝压缩机讲义.ppt

常见压缩机分类 回转压缩机 ★????滚动转子（活塞）压缩机 ★????涡旋压缩机 ★????螺杆压缩机（单、双螺杆） ★????滑片压缩机 ★????其他（罗茨鼓风机、转子压缩机等） 往复式压缩机 ★????活塞式压缩机 压缩机型号名称构成 DENOMINATION OF COMPRESSOR 压缩机工作原理 回转压缩机特点 △?????? 效率高 与活塞式压缩机比较，提高10%～15%； △?????小型、轻量 与活塞式比较，重量轻1/3～1/2； △??????结构简单，可靠性高 与活塞式比较，部品数量减少30%～40%； TOSHIBA 压缩机特点 △?低噪音（亥姆霍兹共鸣室；双消音器；消声机架） △?高效率（压缩室余隙最小；机架支承组件不变形；泵体自动调芯装配；部品μ级精密加工） △高可靠性（止推座结构；滑片SUS440C氮化处理；活塞MoNiCr）； 压缩机制造流程 工艺流程 四个车间的加工 ※板金加工 板金工艺是运用各种加工方法将板金材料加工成型出所须形状、尺寸的工艺统称。 ☆主要加工工艺：冲压、焊接、切削、清洗、热处理； ☆加工部件：主壳体部件、上壳体、下壳体、机架、定子铁芯、转子铁芯部件； ☆板金车间加工的零部件经过清洗、抽检后，送装配车间。 ※部品加工（机械加工） 部品加工车间主要承担旋转式压缩机泵体部分的加工，泵体我们称之为 压缩机的心脏，所以该车间是重要的加工车间，其设备最多，投资最大。 ☆主要加工工艺：车削、磨削、清洗； ☆ 加工部件：气缸、曲轴、滚动活塞、滑片、主、副轴承； ☆ 加工特点：部品配合的表面加工精度、尺寸精度控制在μ级；清洗、 检查要求严格（使用超声波清洗机清洗；气动量仪、专用检具检测， 多数尺寸、精度进行全检）。 ? 四个车间的加工 ※卷线（电机）车间 卷线车间进行电机定子绝缘纸、电磁线以及引出线的插入、整形和检查；目前有2条生产线，生产自动化程度高。 ※装配车间 装配车间是将从机加工、板金、电机加工的部件进行选配、组装、壳体焊接、表面涂装、性能检测；涉及的检查项目有：工序间的装配尺寸检查、电气性能检查、整机密封性以及最终的安全和性能检查。装配是压缩机生产过程中的关键工序，压缩机装配无论从设备、工艺及装配环境、人员素质都有较高的要求。主要工艺流程如下： 选配→阀片铆接→泵体装配→转子热套→壳体热套→壳体和储液器焊接→气密检查→涂装→真空干燥→在线试验? 压缩机性能及测试 一、电气性能 ★?? 绝缘电阻 测试方法：在压缩机端子与接地端子（或壳体）间加500V电压，1min后 测定绝缘电阻。对于压缩机单体，在充入氮气，相对湿度在45%-- 85%条件下测试。 判断基准：≥20MΩ。 ★?? 耐压强度 测试方法：与绝缘电阻的测试方法类似，在压缩机端子与接地端子或壳体间加1500V电压，持续时间1min。 判断基准：泄漏电流＜5mA。 ★?? 引起绝缘耐压不良工程常见故障 1、端子玻璃体破碎； 2、端子间有杂质； 3、端子表面有水； 4、排气管焊接时有焊渣、氧化皮进入； 5、液态冷媒进入。 压缩机性能及测试 二、?启动性能 ★??试验设备 使用指定的气体负荷试验装置 ★?? 预备运转 在表1的条件下对压缩机进行预备运转，停止时应满足表2的试验条件。停止时 的平衡压力通过系统冷媒量的增减进行调整。 表1：预备运转条件（压力为表压） 排气压力 2.05MPa 吸入压力 0.52MPa 吸入温度 18℃