空调水系统管道和设备安装.docVIP

一、施工准备 （一）技术准备 （1）熟悉技术资料。安装前，必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特点和技术要求。 （2）图纸会审。安装前，必须会同设计单位和监理单位（建设单位），进行图纸会审。 （3）技术交底。安装前，应由专业技术负责人或工长向施工人员进行技术交底。 （二）材料要求 （1）管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；硬聚氯乙烯（PVC—U）、聚丙烯（PP—R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道：表面无明显压瘪、无划伤等现象。 （2）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 （3）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 （三）主要机具 （1）施工工机具。套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、交流电焊机、PP—R 等复合管专用焊机、倒链、管钳等。 （2）测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检验尺、水平尺、线坠等。 （四）作业条件 （1）与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。 （2）设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。 （3）所需图纸资料和技术文件齐备。 （4）管子、阀门、管道附件等经检验合格且已完成除锈、清洗等工作。 （5）施工方案或技术措施中规定的施工机具已准备就绪。 二、材料和质量要点 （一）材料关键要求 （1）工程中所选用的对焊管件的外径和壁厚应与被连接管道的外径和壁厚相一致。 （2）丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。 （3）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。 （4）支吊架固定所采用的膨胀螺栓、射钉等，应选用符合国标的正规产品，其强度应能满足管道及设备的安装要求。 （二）技术关键要求 （1）管道安装前，应配合土建单位做好预留预埋工作，并及时对预留孔洞和预埋件进行复验，确保其位置、标高准确无误。 （2）制定先进合理的管道施工方案，明确管道的连接方法和质量要求，及时做好对施工班组的安全和技术交底工作，并形成文字记录。 （3）会同有关单位对设备基础进行检验，办理中间交接手 （三）质量关键要求 （1）管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。 （2）有保冷要求的管道在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。 （3）冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求,不得出现倒坡、逆坡的现象，安装完后应做通水试验。 （四）职业健康安全关键要求 （1）焊接或气割作业时，应清理作业环境周围的可燃物品或采取可靠的隔离措施。 （2）高空作业应系好安全带，对患有高血压、贫血病、癫痫症等人员不得从事高空作业。 （3）现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—88）的有关要求。 （4）管道吹扫、冲洗排放口附近应设置警戒线，并有专人看护。吹扫、冲洗时无关人员不得进入警戒区域。 （五）环境关键要求 （1）管道吹扫、冲洗应实行定点排放到下水道或管沟内，不得随意排放，污染施工环境。 （2）对于产生噪声较大的作业应尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。 （3）施工产生的边角余料和废弃物应集中进行处理，不得随意丢弃。 三、施工工艺 （一）工艺流程 （二）操作工艺 1.设备安装 （1）水泵安装： 1）施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 2）水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。 3）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。 4）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。 5）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。 6）地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高l～2 级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。 7）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1／1000，横向水平度偏差不应大于0.2／1000；解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05／1000。 8）水泵与