第八章__材料的变形和断裂.ppt

四 孪晶变形 （1）孪生：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分 沿一定的晶面和晶向发生均匀切变并形成晶体取 向的镜面对称关系。 孪生面 bcc{112},fcc{111},hcp{1012} （2）孪生的晶体学 孪生方向bcc111,fcc112,hcp1011 孪晶区 第五节 多晶体的塑性变形 一、晶界和晶体位向对塑性变形的影响 1 晶粒之间变形的传播 位错在晶界塞积 应力集中 相邻晶粒位错源开动 相邻晶粒变形 塑变 ? 2 晶粒之间变形的协调性 （1）原因：各晶粒之间变形具有非同时性。 （2）要求：各晶粒之间变形相互协调。（独立变形会导 致晶体分裂） （3）条件：独立滑移系?5个。（保证晶粒形状的自由变 化） ? 第五节 多晶体的塑性变形 3、 晶界的影响 （1）晶界的特点：原子排列不规则；分布有大量缺陷。 （2）晶界对变形的影响:滑移、孪生多终止于晶界,极少 穿过。 二、晶粒大小对材料强度与塑性的影响 a 晶粒越细，强度越高(细晶强化：霍尔－配奇公式) ?s=?0+kd-1/2 原因：晶粒越细，晶界越多，位错运动的阻力越大。 （有尺寸限制） ? 晶粒越多，变形均匀性提高由应力集中 导致的开裂机会减少，可承受更大的变 形量，表现出高塑性。 b 晶粒越细， 塑韧性提高 细晶粒材料中，应力集中小，裂纹不易 萌生；晶界多，裂纹不易传播，在断裂 过程中可吸收较多能量,表现高韧性。 第七节合金的变形与强化 单相合金的变形与强化 1 固溶强化 （1）固溶强化：固溶体材料随溶质含量提高其强度、硬度提高而塑性、韧性下降的现象。 （2）固溶强化的影响因素 溶质原子含量越多，强化效果越好； 溶剂与溶质原子半径差越大，强化效果越好； 溶质原子与基体金属价电子数差越大，强化效果越好； 间隙式溶质原子的强化效果高于置换式溶质原子。 2.屈服和应变时效 变形和时效的影响：去载后立即加载不出现屈服现象； 去载后放置一段时间或200℃加热后再加载出现屈服。 原因：柯氏气团的存在、破坏和重新形成。 二、第二相对合金变形的影响 结构：基体＋第二相。 1.聚合型两相合金的变形 2 性能 （1）两相性能接近：按强度分数相加计算。 （2）软基体＋硬第二相 第二相网状分布于晶界（二次渗碳体）； a结构 两相呈层片状分布（珠光体）； 第二相呈颗粒状分布（三次渗碳体）。 不可变形微粒的强化作用：位错绕过第二相粒子(粒子、 位错环阻碍位错运动) 弥散强化 可变形微粒的强化作用位错切过第二相粒子（表面能、 错排能、粒子阻碍位错运动） 2、变形织构 （1）形变织构：多晶体材料由塑性变形导致的各晶粒呈择优 取向的组织。 丝织构：某一晶向趋于与拔丝方向平行。（拉拔时形成） （2）类型 板织构：某晶面趋于平行于轧制面，某晶向趋于平 行于主变形方向。（轧制时形成） ? 2 形成形变织构 力学性能：利:深冲板材变形控制;弊：制耳。 （3）对性能的影响 (各向异性) 物理性能:硅钢片{100}[100]织构可减少铁损。 ? 3 形成位错胞 变形量 位错缠结 位错胞 （大量位错缠结在胞壁，胞内位错密度低。) ? 二塑性变形对性能的影响 1 对力学性能的影响（加工硬化） （1）加工硬化（形变强化、冷作强化）：随变形量的增加，材料的强度、硬度升高而塑韧性下降的现象。