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浅谈花生收获机械的发展状况 摘要：结合我国加入世贸组织及产业结构调整对花生收获机械带来的挑战与机遇,提出了研发设计花生收获机械的意义与必要性。通过对国内外花生收获机械的调研与资料检索，综述了用于分段收获的花生挖掘犁、花生收获机和用于联合收获的花生联合收获机的类型及特点。在系统介绍和分析了上述花生收获机械以及用于分段收获中花生摘果机的基础上，从各种机型的工作原理、结构特点、动力配套、适应条件等多方面论述了国内外花生收获机械的发展概况及应用现状，并论述了花生收获机械在未来几年的发展趋势。 关键词：花生；收获机械；发展概况；应用现状；发展趋势 一、研究的目的与意义 花生是世界上广泛栽培的主要油料作物,同时也是主要的创汇农产品之一。在世界油料生产和国际贸易中仅次于大豆居于第二位。据联合国粮农组织统计数字表明,世界花生种植面积由20世纪60年代的亿hm2增至20世纪70年代的亿hm2,并有上升趋势 [1]。我国是花生的主要产地之一。2017年全国花生播种面积达500多万hm2,总产亿kg。近年来，随着花生种植面积的不断增加和农村劳动力的大量转移，“三秋”大忙季节花生收获劳动力明显不足，加之劳动强度大，收获时间长，影响后序的其他作业，花生收获机械化已成为花生生产环节的主要研究内容和发展方向[2-4]。 在我国加入WTO、西部大开发以及农村经济产业结构战略性调整稳步推进的形势下,预计我国北方农机化技术在“十五”期间及未来15年内,将呈现花生、薯类等经济作物收获机械化技术得以重点开发和应用的发展趋势。花生生产机械化技术应用和花生收获机械的市场前景看好。我国入世之后,国外先进农机将以低关税进入我国,也会给我国的农机化市场带来发展机遇。国内市场对收获机械的整体需求较大。目前，花生的收获主要还是靠人工来完成,耗时、费力、生产成本高。借鉴小麦联合收获机对外服务和跨区作业的成功经验,农民已把花生收获机械当做是增加收入的又一个好的途径,就象诸多质量稳定、技术先进、适销对路的其他农机产品一样已受到广大花生产区农民、农机大户和经销商的青睐,成为他们增收的新亮点[1]。 建国以来,我国实现农业机械化的主要精力放在解决劳动强度大、人畜力难以胜任的耕整地机械化和三大粮食作物的全过程生产机械化问题上。椐统计,2001年全国农田作业机械化的水平,机耕占%、机播占%、机收仅占%[7,14]。而花生收获机械化的问题因只是区域性的,而且一直将花生作为经济作物看待而尚未得到应有的重视,从事花生机械研究的人员和机构也相对太少,生产厂家或企业不多,因而造成了我国花生收获机械相对落后的局面。农业机械产品的升级换代和产品结构调整势在必行,花生收获机械必将进入了一个调整发展的新时期。所以必须以我国花生收获的实际情况为基础,研制与推广适合我国国情的新型花生收获机,以满足我国现阶段广大花生种植用户的迫切需求。 二、国内外花生收获机械的发展概况与应用现状 国内外花生收获机械的发展概况 花生的收获经历了手拔、镢刨、犁耕和机械收获四个阶段。由于世界各地经济、生产力发展的不平衡,发达国家花生的收获已全部实现机械化作业,而欠发达国家基本还是以人工和畜力为主[5,6]。目前花生收获机械按功能的完善程度分类,主要有用于分段收获的花生挖掘犁、花生收获机、花生复收机和用于联合收获的联合花生收获机等[7,8]。 花生挖掘犁结构非常简单,一般与小四轮拖拉机或手扶拖拉机配套使用,工作时只将花生耕起,不能实现花生与土壤的分离,挖掘后由人工抖土、捡拾花生[9,10]。江苏省徐州农机所研制生产的4HW260型花生挖掘犁就是一种典型代表[11] 。 花生收获机较花生挖掘犁在功能上有了进一步提高,实现了挖掘和果土分离的功能,但仍需人工或机械捡拾、集运、摘果。国外花生收获机械的研究起步较早,技术也比较先进,多采用两段收获法。较有代表性的是美国生产的LP—2型花生收获机、荷兰Michigan生产的PH—2型花生收获机及美国KelleyManufacturing公司生产的系列花生挖掘机，这些机型均采用挖掘铲与分离链相组合的工作原理。 我国对花生收获机的研制是从20世纪60年代{学}开始的,起步较晚。又在20世纪70年代末80年代初从美国引进花生挖掘机的基础上得以发展起来[7,12]。开始研制花生收获机以来,已有多种类型的样机或产品问世,如东风69型、4HW800型、4H150型花生收获机等,实现了我国花生生产从传统的人力劳动到机械化的部分转变,在我国花生生产机械化的发展过程中起到了一定地积极地作用。花生收获机中比较典型的是4HW系列花生挖掘机。该系列花生挖掘机可分别与之适应的～11kW、14～22kW、等拖拉机配套,可一次完成花生的挖掘、抖土、铺放等工序。 20世纪70年代我国在引进美国的机型后,经过消化吸收,研制出了4H