K921+247.5涵洞施工技术的方案0.docVIP

K921+247.5涵洞施工技术方案 一、工程概况 K921+247.5涵洞，为1-2×1.5m钢筋混凝土盖板，涵长30.02米，与线路中心线的交角为75o。盖板为预制C30钢筋混凝土；涵台身及基础、八字墙身及基础、洞口铺底及截水墙采用C25砼；台帽采用现浇C30钢筋砼。洞口铺砌下铺120CM砂砾垫层。基础底处理为级配碎石垫层。该涵洞位于改建段，为半幅施工。 二、实施计划 本涵洞采用平行流水施工，分2个班组，每组不少于10人，科学、合理地调配人员、机械、材料，计划2015年07月30日开始施工， 2015年8月18日完成主体工程。 三、主要施工工艺流程 本涵洞属混凝土结构，其施工工艺流程为：平整场地→测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→填筑基础垫层→安装基础模板→分段浇筑混凝土基础及养生→台身放样立模→台身混凝土分段浇筑→养生→安装台帽模板与钢筋制作→浇筑砼台帽→养生→吊装预制砼盖板→八字墙基础及墙身浇筑及养生→洞口砌筑→台背回填。 每道工序经过监理工程师检验认可后方可进行下一道工序。 四、施工方法 （一）、施工准备： 1、本涵洞开工前，在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，根据设计资料进行现场核对，对应图纸，查看该设计是否与沟、路相适应，若不适当，以书面形式向设计单位提出，待变更合理后再施工。项目总工向技术人员和施工班组交底，组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关安全、环保、文明施工等文件。 2、在施工用地范围内，以人工配合机械清除场内杂物、垃圾，排水沟、坑积水，砍伐或移植场内树木或灌木丛等，掘除树根后将坑穴填平夯实、平整场地。根据的分段情况，逐段安装。左半幅 右半幅 ③砼由拌和站集中拌和，砼拌和运输车运至施工现场。使用流槽浇筑，浇筑之前模板内面涂刷脱膜剂，应检查混凝土的均匀性和塌落度方可到入模板内，分层浇筑、分层振捣,砼振捣采用插入式振捣器，对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。浇筑完毕后人工拉线检查平整度用木模抹平，插入40cm长直径不小于16的剪力筋，插入深度不小于长度的2/3墙身位置进行拉毛处理。 ④砼养生 砼养生使用养生土工布全面覆盖洒水养生。 2、台身 台身施工之前，测量人员在基础顶面上放出台身底边线，然后将边线范围内的混凝土表面凿毛，并冲洗干净。 台身模板选用钢模板，安装时按照沉降缝分段进行，两侧台身对称施工。模板采用大块钢模板，在现场由人工拉线。待台身浇注到达设计标高后，由人工用木抹收面，然后预埋台帽接茬钢筋整段台身浇注工作一次完成，待台身模板拆除后，立即覆盖洒水养生养生期不得少于7天。 检查项目 规定值或允许偏差值 检查方法 权值 1 砼强度(Mpa) 在合格标准内 按附录D 4 2 平面位置(mm) 50 经纬仪：检查墙两端 1 3 竖直度或斜度(mm) 0.5%台 吊垂线:每墙检查2处 1 4 顶面高程(mm) ±20 水准仪: 检查墙两端 1 5 底面高程(mm) ±50 1 6 断面尺寸(mm) 不小于设计 尺量:各墙两端断面 2 6.涵洞墙身直角粘贴塑料条 为避免涵洞墙身直角碰撞损坏，在模板拆除后在基础以上2m范围内用直角塑料固定边角。此方法避免墙身直角边碰撞损坏，保证砼的美观性。 7、沉降缝施工 涵洞沉降缝采用U型塑料条处理 第一步 清理涵洞沉降缝； 第二步 填塞沥青麻絮； 第三步 镶嵌U形塑料条封装。 该工艺有效保证了缝宽均匀、顺直、美观。 沉降缝施工是关键，具体施工工艺如下： （1）、沉降缝的位置 按涵洞分段布设沉降缝，沉降缝宽2cm，均匀一致，从上到下竖直贯穿结构物台帽、台身、基础，垂竖直贯穿涵身，砼隔段浇注，段与段之间用2㎝厚的泡沫板隔开。 （2)、沉降缝的清理 沉降缝在填塞沥青麻絮之前对缝内进行清理。先用特制铁勾挖除缝内泡沫板，保证缝深10㎝以上，然后用墨线对沉降缝进行弹线修整，用手提切缝机切缝，保证沉降缝平整、顺直、缝宽均匀、上下不交错。 （3)、填塞沥青麻絮 在沉降缝两侧砼墙面上粘上10㎝宽的透明胶带，防止沥青污染洞身。同时熬制沥青，沥青完全融化后，把麻絮放入沥青内浸泡，等所有麻絮浸透后拿出，放在一块洒了水的干净木板上冷却，工人戴上浸水手套，掌握好时间，对麻絮进行揉搓，使其形成φ2.5厘米的柔软的沥青绳。在清理好的缝内涂上沥青，然后快速把“沥青绳”压入缝内。分层填满、压紧、压实预留0.5cm深度，涂上沥青。冷却后，撕掉胶带，用油灰刀铲除墙面多余沥青，并对沥青缝进行适当修整，成缝。 沥青麻絮塞好后，涂沥青防水层。沉降缝处要三油两毡：先涂一层热沥青，盖一层油毛毡；再涂一层热沥青，盖一层油毛毡；然后再涂一层热沥青。其余位置涂满热沥青即可