年产25万吨丙烯的项目化工的设计.docVIP

目录 第 1 第 6 第 11 第 12 第 13 第 14 第 17 反应器设计创新 通过六个步骤，实现了丙烷脱氢反应器从无到有的完整设计。设计思路如下： 图1-1 反应器设计思路 其中，反应器模拟模型的构建是通过Polymath实现的。 以目标产物丙烯的摩尔分率作为分析变量 丙烷脱氢的主副反应如下： 可以看出，丙烷脱氢是一系列的平行连串反应。对于复合反应，我们不能单纯的考虑关键反应物丙烷的转化率，也要关注目标产物丙烯的选择性和收率。所以本次设计以目标产物丙烯在混合气体中的摩尔分率为分析变量，分别找到丙烷和丙烯的最优转化率和选择性。 催化剂结焦 本项目采用UOP公司的Oleflex生产工艺，装置为绝热式径向移动床反应器，催化剂是该公司自主研发高活性、高选择性的Pt-Sn/Al2O3。由于反应条件是高温，会导致丙烷深度脱氢，并且在高温下C-C键裂解反应在热力学上比C-H键裂解更有利，这也加剧了碳（C）在催化剂表面沉积导致Pt-Sn/Al2O3催化剂失活。 本次设计采用张新平《丙烷脱氢氧化制丙烯过程的模型化与优化》的动力学模型及参数，考虑结焦量对反应速率的影响，通过Polymath对反应器进行模拟和优化，最终得到合适的反应器尺寸。 结焦动力学方程摘录如下： C=Cm+CM CM=k2c*t 部分动力学参数如下： 表1-1 动力学参数表 Polymath程序模拟与优化如下（R201）： 图1-2 Polymath模拟与优化程序 丙烯摩尔分率沿反应器径向的变化： 图1-3 丙烯摩尔分率沿反应器径向的变化 得到各反应器的尺寸如下： 表1-2 各反应器尺寸 反应器位号 气体出口内径/mm 反应器内径/mm 催化剂床层厚度/mm 催化剂床层长度/m 材料 R201 1200 2400 400 6 0Cr18Ni9 R202 1200 2400 340 6 0Cr18Ni9 R203 1200 2400 340 6 0Cr18Ni9 R204 1200 2400 420 6 0Cr18Ni9 经过优化的反应器模型可使丙烷的单程转化率可达38%，丙烯总的选择性可达90%，总的收率可达70%，年产可达25万吨，满足设计要求。经过计算催化剂的结焦量是C=0coke/(molcat),这为实时监测催化剂的失活程度及工业废渣的量化提供了重要依据。 结焦浓度计算公式： Aspen中使用平推流反应器模拟移动床 催化剂为小颗粒球形催化剂，易磨损，为达到年产量25万吨，我们采用四台串联径向移动床反应器，床层压降小，返混小，故在Aspen中采用平推流反应器（PFR）模拟。 图1-4 反应器的Aspen模拟 分离技术与节能降耗技术创新 热泵精馏 通过外加功将能量自低位传至高位的系统成为热泵系统。热泵是以消耗一定量的机械功为代价，把低温位热能温度提高到可以被利用的程度。由于所获得的可利用能量远远超过输入系统的能量，因而可以节能。 塔底液体闪蒸式热泵精馏塔底液体闪蒸式热泵精馏是以塔底液体为工质，塔底液体经减压阀减压闪蒸降温后，与塔顶气相换热、汽化，然后经压缩机压缩到与塔底温度、压力相同的状态后送入塔底，塔顶气相冷凝后作为回流。 图2-1 热泵精馏模拟 热泵精馏没有冷凝器和再沸器，其streams、泵和压缩机的参数设置如下： 图2-2 streams界面设置 图2-3 泵的界面设置 图2-4 压缩机的界面设置 图2-5 压缩机计算结果 由图可知，压缩机功率为9540.0671kW，效率为72%。 塔底液体闪蒸式热泵精馏的能耗主要由压缩机的能耗以及冷却器的冷公用工程。压缩机功率为9540.0671kW，热电转换系数为3.29，相当于消耗了31386.8208kW热能，冷却器冷耗为10214.5039kW。而普通精馏的热耗为48031.4636kW，冷耗为48699.6565kW，所以节约热耗34.65%，节约冷耗79.03%，并且减少了高品位冷剂的使用。 换热网络的优化 本项目利用夹点技术和Aspen Energy Analyzer对全场换热网络进行设计与优化。 图2-6 未集成的换热网络 公用工程用量如下： 表2-1 未集成的公用工程用量 冷公用工程用量 4.423×104KJ/s 44.23MW 热公用工程用量 6.816×104KJ/s 68.16MW 图2-7 集成后的换热网络 公用工程用量如下： 表2-2 集成后的公用工程用量 冷公用工程用量 3.476×104KJ/s 34