拼装式全钢大模板的设计施工说明.docVIP

拼装式全钢大模板设计、施工说明 1、适用范围 以下内容适用于多层和高层建筑及一般构筑物竖向结构现浇混凝土工程全钢大模板的设计、制作与施工。 2、全钢大模板设计要求 2.1 模板及支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件确定。 2.2 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。 2.3 绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异形模板大样图。 2.4 模板及支架的结构设计宜采用以分项系数表达的极限状态设计方法。 2.5 模板及支架应根据施工过程中各种受力工况进行结构分析，并确定其最不利的作用效果组合。 2.6 模板及支架的荷载基本组合的效应设计值，可桉《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 中第 4. 3. 6 条计算： 2.7 模板及支架承载力计算的各项荷载可按《混凝土结构工程施工规范》CB 50666-2011中的表4. 3. 7确定：侧面横板的承载力：G 4+ Q2，G 4 为新浇筑混凝土对模板的侧压力，Q2为混凝土下料产生的水平荷载。 2.8 新浇筑混凝土对模扳的側压力标准值（G 4 )可根据《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011附录 A （A.0.4-1）及 （ A.0.4-2) 的公式来计算。 3、全钢大模板施工要求 3.1 模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。 3.2 模板及其支架在安装起程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 3.3 模板在吊装入位完毕后，应设置临时固定设施。 3.4 当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架；除操作人员外，脚手架下不得站其他人。 3.5 合模前必须将模板内部杂物清理干净，通过隐蔽工程验收。 3.6 浇筑混凝土前必须对大模板的安装进行专项检查，并做检验记录。 3.7 使用外挂架时，墙体混凝土强度必须达到 7.5N/mm2以上且楼板层已经浇筑完毕，方可安装；挂架之间的水平连接必须牢靠、稳定。 3.8 模板的吊运 1 ）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效；在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合． 2 ）吊运大块模板或整体模板时，吊点不得少于 2 个；吊运必须使用模板吊环与吊车卡环连接，并应稳起稳落；待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 3 ）严禁起重机在架空输电线路下面工作． 4 ）遇 5 级以上大风时，应停止一切吊运作业． 4、全钢大模板安装质量检查与验收 4.1全钢大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。 4.2 模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆。 4.3 模板板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏涂。大模板安装允许偏差及检验方法应符合“组拼式全钢大模板安装允许偏差及检验方法”中的规定． 5、全钢大模板的拆除 5.1 全钢大模板拆除时的混凝土结构强度应满足施工方案的要求；当施工方案无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。 5.2 全钢大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。 5.3 拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑的大模板时，应对模板采取临时固定措施。 5.4 在任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。 5.5 拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人． 5.6 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。 5.7 大模板及配件拆除后应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修． 6、全钢大模板的堆放要求 6.1 全钢大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。 6.2 全钢大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有斜支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚拿在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。 6.3 全钢大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长期堆放时，应将模板连接成整体。 7、全钢大模板冬季施工的要求 在冬季施工中，由于混凝土凝结时间延长，注意温度的变化，可在全钢大模板的肋框中加入保温材料或采取其他保温措施以保证全钢大模板的外表温度。由于拆模时间延长，施工周期也相对延长，可增加流水段的模板配置量，以满足 冬季施工混凝土