曲轴飞轮毕业的设计说明书.doc

目 录 第一章 前 言 1 第二章 总体设计方案 2 2.1内燃机设计要求 2 2.2内燃机的主要参数 3 2.3内燃机的设计方法和在设计中应注意的问题 5 第三章 曲轴零件的设计 7 3.1曲轴的设计步骤 7 3.2曲轴的结构形式及其参数的选择 8 3.3润滑油道 10 3.4曲轴平衡块 12 3.5曲轴的轴向定位 12 3.6曲轴的端部结构 12 第四章 曲轴的平衡分析 14 4.1曲轴的平衡性分析 14 4.2曲轴平衡重的布置方式 17 第五章 曲轴疲劳强度校核 18 5.1曲轴疲劳强度总述 18 5.2提高曲轴疲劳强度的结构措施 20 5.3提高曲轴疲劳强度的工艺措施 21 5.4疲劳强度计算 22 第六章 飞轮零件设计与计算 29 第七章 结 论 31 参考文献 32 目 录 33 第一章 前 言 此设计的机器是392柴油机，这种柴油机多用于农用车和轻型轿车。此机为直列四冲程，水冷直喷柴油机，吸气方式为自然吸气，12小时标定功率为22KW（2400r/min），燃油消耗率须低于242g/(kw *h)。从目前的轻型轿车和农用车市场看，柴油机是一个发展趋势，由于用户对汽车动力性的可靠性及排放法规的限制，柴油机在市场上的地位在不断护大，三缸柴油机是农用车和轻型轿车的首选，功率足，体积小，可以满足用户的需求。从研究角度来说，三缸柴油机既有多缸机的结构复杂特点，又有单缸机的结构紧凑特点，研究三缸机的题既可以解决多缸机上的一些问题也可以解决单缸机的问题。从多方面讲三缸柴油机是很有研究和设计价值的。 我设计的题目是曲轴飞轮组。曲轴是内燃机最主要的部件之一。它的尺寸参数在很大程度上决定并影响着内燃机的整体尺寸和重量，内燃机的可靠性和寿命也在很大程度上取决于曲轴的强度。因此，设计新型内燃机或老产品进行改造时必须对曲轴强度进行严格的安全校核[1]。近年来随着发动机动力性和可靠性要求援不断提高，曲轴的工作条件越来越不好，曲轴的强度问题也越来越复杂。对曲轴强调确定的方法有两种：试验研究和分析计算[2]。此外，曲轴的平衡也是曲轴设计时的一个重要问题，既要满足平衡又要减小平衡重质量。 飞轮主要有以下作用：1、储存动能,使曲轴转速均匀;2、驱动辅助装置;3、正时调整角度用。飞轮的设计原则是，的质量尽可能小的前提下具有足够的转动惯量，因而轮缘常做的宽厚。在进行曲轴飞轮组设计时曲轴的强度、平衡、飞轮的平衡都是需要注意的问题，其中曲轴的强度是较困难的，需发在低成本的情况下，用普通材料合理进设计结构和工艺，使曲轴满足强度要求。曲轴飞轮组是发动机正常工作的保证，对其进行研究，进行合理地设计，可以满足现代发动机的要求。 第二章 总体设计方案 2.1内燃机设计要求 内燃机设计是一项复杂的工作，它的许多零件是在经受高温，高应力和剧烈磨擦的苛刻条件下工作的。这就使设计人员必须掌握相当宽广的有关理论与技术知识才能正确的进行设计。我们设计的目的是为了应用于实际，因此，我们在设计的时候，首先要根据实际需要来确定设计的目的和要求。 1．功率和转速 作为动力机械，使用者对内燃机第一位的要求是应该能够在规定转速下发出所要求的功率。转速和功率的具体数值是根据用途来确定的，它在设计中一般会给出，要求设计者能够按要求设计产品。在本次设计中，给定的功率为12小时功率20kw，转速为2400r/min。 2．内燃机的经济性 内燃机的经济性包括：内燃机的使用价值应该尽量大，而为使用内燃机所必须付出的代价应尽量小。这是设计人员应该争取的重要目标之一。给定的燃油耗率不大于242g/(kW*h)。 3.高的工作可靠性和足够的使用寿命。现代内燃机寿命指标较先进的的大致为：运输用汽车内燃机 30—60万公里； 拖拉机及农用内燃机 6000---10000小时 工程机械用内燃机 10000—28000小时 4．内燃机外廓尺寸的紧凑和质量 在许多中动力装置中，为了能有更多的有用空间，希望内燃机本身占用的空间缩至最小，即要求内燃机的设计紧凑，空间占用小，内燃机的质量就小，质量小是我们追求的目标。质量小在某种程度上表明所耗用的金属质量少。 5．内燃机设计的三化问题 所谓三化，指产品系列化，零部件的通用化和设计的标准化。 6．内燃机的可靠性及其它 工作可靠是内燃机应该具有的起码性能，否则其它性能将无从谈起。 2.2内燃机的主要参数 一、气缸数与缸径 压缩点火式内燃机，由于燃烧过程的特点，汽缸直径不能过小，一般以不小于85mm为宜。内燃机的缸径应符合系列型谱的规定，其尾数应该取整数，优先选用0和5。给定设计项目为392柴油机设计，则气缸数为3，缸径为92。 二、活塞平均速度 活塞平均速度Cm表征柴油机高速性和强化程度的一项主要指标，对柴油机总体设计和主要零件结构形式影响很大