机械工艺课程的设计动掌工艺的设计.docVIP

课程设计：机械工艺课程设计 设计题目：“动掌”工艺设计 班级：07—4 设计人： 学号： 指导教师： 目录 前言............................................................................................3 工艺审核…………………………………………4 成型工艺设计……………………………………5 机械加工工艺设计……………………………..15 经济核算与设计综述…………………………..17 参考文献 前言 机械工艺课程设计，是综合运用了我们之前学过的《金属工艺学》、《机械制图》等知识，同时在金工实习所获得的知识和经验的帮助下，完成对零件的工艺审核、成形工艺设计、机械加工工艺设计、经济成本核算等一系列工作。这种细致并且接近生产实践的机械设计训练，可以把理论与实践结合起来，使所学知识得到进一步巩固、加深和拓展。 通过本次设计课程，我们的知识变得更加系统化，能力得到了锻炼和提高，这正是本门课程对于我们的意义所在。我的进步主要体现在： 一、机械制图：上机制图的能力有了很大进步，得到了更急系统的训练。并且绘图更加规范。 二、设计成型工艺：在绘制铸造工艺图的过程中，使我对分型面与浇注系统的选择，机加工余量的确定，起模斜度，砂芯和芯头，冷铁和不足以及冒口等有了更详细的了解。在选择最佳方案中有了更多的理论依据，掌握了判断原理。并且熟悉了各种参数的查找和计算方法，为以后从事工作打下了坚实的基础。 三、机械加工工艺：通过对机械加工工艺的设计，巩固了自己对车、铣、刨、磨、钳等各种工种的认识，熟悉了各种工种的加工方法和适用范围。 相信通过这次学习以及以后的各种课程，我们会成为知识丰富的人才，将来投身钢铁事业中，设计出更加科学，更具创新性的零件，增强我国机械器材的使用寿命和工作性能，为祖国的经济发展和繁荣富强出一份力。 下面就让我来介绍一下我对“动掌”的工艺设计，由于水平有限，知识面也比较狭窄，经验更加不丰富，难免会有些不科学的设计和说明，望老师能耐心加以传授和指导，帮我改正自己的错误认识和不足，提高自己的设计水平和能力。9我会努力的学习，争取让老师满意，也让自己满意。 工艺审核 1、数量与材料 本零件“动掌”要求加工数量为10件，根据《金属工艺学》的知识，该零件生产数量小于100件，并且重量小于100千克，属于单件、小批生产。 该零件结构比较简单，但是形状不是很规则，工作条件一般以承受摩擦力为主。故要求该零件有良好的刚性和耐磨性，采用灰铸铁材料，流动性较好，适于铸造。 2、图样 该零件图给出了主视图、左视图、俯视图和一个右视图。尺寸标注基本完整 清晰，粗糙度、铸造圆角等技术要求基本明确。 零件的结构工艺性 （1）成型工艺的结构工艺性 材料为HT150，单件生产，采用砂型铸造中的手工造型，即可获取毛坯。该零件中有4个孔，其中φ36的孔需要铸出，剩下的2个螺纹孔和1个φ28的孔因为小于铸铁可以铸出的最小直径30mm，故需要机加工出来的。另外，长*宽为5.5*2的槽由于小于铸铁可以铸出的最小槽，故需要机加工出来。 （2）切削工艺的结构工艺性 零件外表面除了上下表面和右侧面外均无精度要求，不需要机加工。其余需要机加工的部分包括2个螺纹孔和零件中心两个孔。 以零件主视图前后两个平行平面做为粗基准定位，在虎钳上安装，φ28和φ36的孔则可以在一次加工中完成，这样就保证同轴度的要求。底平面和右端面在铣床上加工，精度和效率都比较高。2个螺纹孔需先在钻床上钻出，再攻丝。 （3）装配工艺的结构工艺性 装配工艺的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，装配连接的可行性和经济性或者说机器装配的难易程度。它包括便于装配、便于拆卸和正确的装配基面。该零件没有配合要求所以装配和拆卸是比较容易的，底平面为该零件的装配基准面。 二、成形工艺设计 1、工艺方案的的制定以及确定依据 型铸造是一种传统的造型方法，它使用与各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产。掌握砂型铸造是合理选择铸造方法和正确设计铸件的基础。 砂型铸造的工艺流程可表述如下： 铸造工艺分析与设计→铸造工艺方案的确定→砂型制造→砂芯制造→砂型和砂芯的烘干→合型及浇注→铸件的落砂与清理→铸件缺陷分析与质量检测。 砂型铸造分为手工铸造和机器铸造两种方式，其中手工铸造操作灵活，大小铸件均适合。手工造型主要用于但见、小批生产；机器造型实现了工序机械化，适应不同形状、尺寸和不同批量铸件生产的需要。 鉴于本册课程主要涉及砂型铸造工艺流程的制定过程，所以在这里只简要介绍一下“动掌”砂型铸造的工艺方案与参数选择。 浇注位置和分型面的选择 （1）浇注位置的选择原则： 1、铸件重要的加工面应朝下。铸件上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺