FA1B56A型前置泵检修要点.pptVIP

提 纲 引言 检修技术标准 检修工艺要点 小结 引言 --设备简介 该型泵为单级双吸水平中开式离心泵，由上海电力修造总厂生产，叶轮为双吸式1Cr13不锈钢材质，壳体#25铸钢。自由端装有2盘7系列推力轴承，以平衡残余轴向推力。泵的轴封为旋转式机械密封。 引言 --结构简图 1、该型泵一般由传动端开始解体，注意校泵与电机中心，及测量泵与电机轴向距离，做好原始记录，注意做好联轴节相对位置记号及对轮螺栓记号。 2、注意解体二端机械密封轴套时，要缓慢轻轻拉出，或用撬棒轻轻撬出，或用火焊适当加热，避免野蛮拆卸。 3、注意撬动拆出冷却套，拆泵大盖时先取下销钉，将泵盖顶起3-4mm，用倒链协助吊出，吊转子要禁止磕碰。 4、解体叶轮，拆锁母前，先测量定位尺寸。 1、注意轴向间隙调整。 2、扣泵盖密封垫片制作。 3、注意螺栓紧固力矩达标。 4、注意机械密封轴套回装，轻轻推动。 5、注意中心调整合格。 6、注意油位不要太高。 小 结 随着电力检修市场的扩大，特别是进入核电检修领域后，对检修工艺及检修标准执行要求越来越严格，自己想借此平台向大家推介一下FA1B56A型泵检修技术要点。不足之处请各位老师和同仁提宝贵意见！ 谢谢大家！ * * 课件名称 FA1B56A型 给水前置泵检修要点 制作人：赵万凯 陡河电厂设备部汽机专业 径向跳动≤0.02mm 按密封环洼窝调整中心标准 传动端2.0mm，自由端3.0m 叶轮口环与密封环之间轴向间隙 0.01-0.03mm 滚动轴承外圈与轴承箱内圈间隙 H7/h6（间隙为0.035mm） 泵轴与叶轮轮毂内孔配合 圆周差及端面≤0.05mm 按靠背轮调整中心标准 ≤0.03mm 轴弯曲 0.56—0.62mm 叶轮口环与密封环径向间隙 ≥5mm 转子总窜动间隙 0.15-0.25mm 转子推力间隙 技术标准 内容 检修技术标准 --通流间隙调整标准 680 N-m 泵上盖螺栓紧固力矩（M30） 410 N-m 泵上盖螺栓紧固力矩（M24） 15.5N-m 静环压盖与冷却套螺栓紧固力矩 15.5N-m 机械密封冷却套与泵壳螺栓紧固力矩 技术标准 内容 检修技术标准 --各螺栓力矩紧固标准 检修工艺要点 --解体要点 1、对泵轴和叶轮除外观检查裂纹、磨损、伤痕及冲蚀外，必要时进行渗透探伤检查（PT)，特别是对叶轮盖板，泵轴轴承支承部位轴颈。 2、对滚动轴承，除检查滚动体、滚道、珠架有无明显磨损痕迹外，测轴承外圈与轴承箱内径之间间隙是否超标。 3、测量泵轴弯曲度，至少测量5点，绘出弯曲曲线图，找出最大弯曲部位。若弯曲度超出技术标准，则应对其进行直轴处理。 4、注意测量叶轮轮毂内孔与泵轴间隙，超技术标准，则应对泵轴进行微弧焊接处理或更换新叶轮。 检修工艺要点 --检查测量要点 1、若更换叶轮，则除常规检查外，还应对新叶轮做静平衡试验。静平衡一般在专用导轨上进行，这里不赘述。按技术标准要求，静平衡允许偏差值不得超过叶轮外径值与0.025g/mm之积 ，即在叶轮500mm处不平衡重量不超过12.5g。 检修工艺要点 --调整试验要点 1、注意更换泵壳还需按密封环洼窝找中心，步骤： 1）按原轴尺寸加工假轴。 2）按原轴承箱在新泵壳上配钻螺孔。装假轴、二端轴承及轴承箱，与下泵壳联接紧固联结螺栓。在假轴上装专用百分表，表针指向泵体密封环洼窝。 3）盘动转子，通过调整传动端及自由端轴承箱位置，使其跳动值≤0.02mm。调整合格后紧固螺栓，在下泵壳两端各打3个定位销孔，配定位销钉。 检修工艺要点 --中心按洼窝调整要点 检修工艺要点 --中心按洼窝调整要点 检修工艺要点 --中心按洼窝调整要点 以泵低，上张口为例。 前地脚增加垫片数：AC+Y=(AF/EG)×GH+Y 后地脚增加垫片数：BD+Y=(BF/EG)×GH+Y 检修工艺要点 --中心按联轴器调整要点 检修工艺要点 --回装要点