企业内部钢结构工艺规程.docVIP

钢 结 构 工 艺 规 程 编制单位：淮安市中天钢业有限公司 编 制：杨加荣 编制日期：2010年12月8日 钢结构工艺规程 1.目的：确保钢结构工程的制造质量，降低成本，提高生产效率和便于安装。　 2.引用标准 2.1 CES102:2002 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 2.2 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》 2.3 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.4 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 2.5 WORLD/WI PRO75103 《钢结构网架焊接通用技术规程》 2.6 WORLD/WI PRO75101-01 《组立工艺卡》 2.7 WORLD/WI PRO75101-02 《拼装工艺卡》 2.8 WORLD/WI PRO75103-01 《钢管对接工艺卡》 2.9 WORLD/WI PRO75103-02 《常用二级焊缝焊接工艺卡》 2.10 WORLD/WI PRO75103-03 《埋弧焊缝焊接工艺卡》 2.11 WORLD/WI PRO75103-04 《气体保护焊缝焊接工艺卡》 3. 计量与原材料　 3.1 钢结构生产过程中所用的量具（钢卷尺、直尺、钢板尺等）必须进行校验，加工过程各工序的各类计量器具应量值统一，应确保在有效期内，并符合国家计量标准。 3.2 钢结构生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书。应进行状态标识，并专门放置，以优代劣时必须征得设计人员书面认可。 3.2.1 原材料的尺寸偏差在国家标准的允许范围内，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923-88规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 3.2.2 当对钢材的质量有异议时，应按国家有关标准规定抽样进行理化或性能检验。 4. 接板、放样、号料和切割 工艺流程：阅图→钢板对接→编程、划线、下料→坡口制作→组立（机械、手工） →制孔 →长缝焊接→机械+局部火焰矫正 →拼装→端、筋板焊接→抛丸处理→火焰矫正→预拼装→清渣→涂装→包装、标识→发货 4.1 阅图 钢结构工程制作前应弄清： 工程结构特征和相关技术要求，确定控制关键环节； 工程所需要的材料、切割、焊接、表面处理、涂装等质量要求以及必须检测和试验； 工序所需要的工量刃等器具和场地、设备、人力资源，并根据现有资源配置情况确定工序的加工深度； 4.2 当所购板材的长度、宽度不能满足设计要求时，可以采用对接，接缝应相互错开，板材（型材）对接应在组立、拼装前进行，焊缝等级不得低于GB50205-2001规定的二级焊缝要求。 4.2.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不小于600mm。 4.2.2 板料对接坡口宜用半自动气割机或铣边机制作，弧形板件边缘坡口可用手工气割制作，割痕应打磨平整，对接时应考虑反变形，其形式如图１所示。 图1 4.2.3 背面采用碳弧气刨（ZX5-630）清根并用手提砂轮机彻底打磨，有设计要求的现场焊接坡口其它类型的接头形式与尺寸见JGJ81-2002相关规定。碳弧气刨工艺参数见表１。 表１碳弧气刨工艺参数 碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(MPa)极性电　流 (A)气刨速度 (m/min)5 1~2 0.39~0.59 直 流 反 接250 0.5~1.0 6 280~300 7 300~350 1.0~1.2 8 350~400 10 450~500 刨槽深度2.5 3 4 5 6 7~8 碳棒角度25。 30。 35。 40。 45。 50。 对口错边　Δ≤1.0 4t≤8 钝边偏差 Δ≤2.0　　t≤20 p≤3mm ±1.0 Δ≤t/10且≤3.0　20t≤40 p3mm ±1.5 Δ≤t/10且≤4.0　　 t40 p3mm ±2.0 坡口角度符合设计要求 坡口角度偏差　Δα≤±5。 对接间隙符合设计要求　±1.0 4.2.4 采用埋弧焊接（MZH-1000/1250）工艺进行板料对接时，应设置引弧板和引出板，宽度应大于80mm，12mm以下板料可不开坡口，12mm以上板料