冷冲压考试整理.docVIP

第一章 1、冲压的概念：冲压加工是借助安装在压力机上的冲模，对放置在模具里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。 2、板料、模具和冲压设备（压力机）是构成冲压加工的三个必要要素。 3、冲压加工的特点 （1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。 （2）由于利用模具加工所以可获得其他加工方法所不能或难以制造的，薄壁。重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。 （3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以他不但节能，而且节约金属。 （4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。 （5）缺点：主要表现在冲压加工时的噪声、振动两种公害。 4、生产中为满足冲压零件形状、精度、批量大小、原料性能的要求，冲压的加工的方法是多种多样的。 5、概括起来可以分为分离工序与成形工序两类。 6、P2表1.2.2 7、P2表1.2.2 8、金属在外力作用下产生形状和尺寸的变化称为变形，变形分为弹性变形和塑性变形。（（1）假若除去外力，金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失和金属完全恢复原始形状和尺寸的变形叫做弹性变形。（2）在外力作用下产生不可恢复的永久变形称为塑性变形。） 9、所谓塑性，是指固定的材料在外力的作用下发生永久变形，而不破坏其完整性的能力。塑性不久于材料本身的性质有关，还与变形方式和变形条件有关。 10、变形抗力：塑性变形时使金属发生变形的外力称为变形力，而金属抵抗变形的反作用力称为变形抗力。 11、塑性和变形抗力的关系：塑性和变形抗力是两个不同的概念，前者反应塑性变形的能力，后者反应塑性变形的难易程度，他们是两个独立的指标。人们通常认为塑性好的材料，变形抗力低，塑性差的材料变形抗力高，但实际情况并非如此。如奥氏体不锈钢在室温下可经受很大的变形而不破坏，说明这种钢的塑性好，但变形抗力却很高。 12、变形温度对塑性和变形抗力的影响 （1）温度升高，发生回复和再结晶。回复使金属的加工硬化得到一定程度的消除，再结晶能完全消除加工硬化，从而使金属的塑性提高，变形抗力降低。 （2）温度升高，原子热运动加剧，动能增大，原子间结合力减弱，使临界切应力降低，不同滑移系的临界切应力降低速度不一样。因此在高温下可能出现新的滑移系。滑移系的增加，提高了变形金属的塑性。 （3）温度升高，原子的热振动加剧，晶格中原子处于不稳定状态。此时，如金属受到外力作用，原子就会沿应力场梯度方向，由一个平衡位置转移到另一个平衡位置，使金属产生塑性变形。（这种塑性变形方式称为热塑性或扩散塑性） （4）温度升高，晶界强度下降，使得晶界的滑移容易进行。同时，由于高温下扩散作用加强，使晶界滑移产生的缺陷得到愈合。 13、变形速度对塑性和变形抗力的影响 （1）变形速度大时，要同时驱使更多的位错更快的运动，金属晶体的临界切应力将提高，使变形抗力增大；变形速度大时，塑性变形来不及在整个变形体内均匀地扩展，此时，金属的变形主要表现为弹性变形。 （2）在高速变形下，变形体吸收的变性能迅速地转化为热能（热效应），是变形体温度升高（温度效应）。 14、P8图1.3.3 9中应力状态图 15、P9图1.3.4 三种主应变状态图 16、公称压力是指滑块离下死点前某一特定的距离Sp (此距离称为公称压力行程)或转到离下一死点千某一特定的角度αp（此特定角度称为公称压力角）时，滑块上所容许承受的的最大作用力。 第二章（30，两个综合题） 17、冲裁时板料的变形过程： 1）弹性变形阶段：由于凸模加压与板料，是板料产生弹性压缩、弯曲和拉深等变形，板料底面相应部分材料略挤入凹模洞口内。此时，凸模下的板料略有拱弯，凹模上的板料略有上翘。间隙越大，拱弯和上翘越严重。 2）塑形变形阶段：当凹模继续压入，板料内的应力达到屈服点时，板料产生塑性剪切变形，凹模切入板料并将下部板料挤入凹模孔内，形成光亮的剪切断面。 3）断裂分离阶段：裂纹产生后此时凸模仍然不断地压入材料，已形成的微裂纹沿最大切应变速度方向材料内延伸，像楔形那样发展，若间隙合理，上下裂纹则相遇重合，板料板料就被拉断分离。 18、冲裁件断面特征： 1）圆角带：该区域的形成主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的板料产生弯曲和伸长变形，板料被带进模具间隙的结果。 2）光亮带：该区域发生在塑性变形阶段，当刃口切入金属板料后，板料与模具侧面挤压而形成的光亮垂直的断面。 3）断裂带：该区域发生在断裂阶段形成，是由于刃口处出产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，其断面粗糙，具有金属本色，且带有斜度。 4）毛刺：是由于在塑性变形阶段后期，凸模和凹模的刃口切入