成衣工艺学CH1.docVIP

CH1 绪论 ㈠服装工业化生产简史 一、服装加工设备的发展史 十万年前，用筋骨皮缝制服装 14世纪，铜针缝制 18世纪前，一直是手工缝制 1790年，第一台链式缝纫机，英国 1832年，亨特兄弟发明锁式线迹缝纫机并申请专利 至今，缝纫机品种4000~5000种；速度3000~8000 r/min； 自动倒回针，自动断线，自动弯折，自动包边切边 裁剪设备：剪刀——电剪——自动裁床 整烫设备：电熨斗——蒸汽电熨斗——烫机——系列烫台 粘合压烫设备：熨斗——辊式压烫机 服装加工设备可分为四个阶段： 创始阶段 1790~1878年 完善阶段 1878~1946年 提高阶段 1947~1990年 智能化阶段 1990~至今 服装工业化生产发展史 成衣化率——采用工业化大规模生产模式生产的服装，占穿着服装的比例 中国 80%以上 美国 99% 德国 95% 日本 92% 法国 70% 意大利 60% 服装业现状与发展前景 差距： 1、技术装备整体水平低 管理体系落后 面铺料发展滞后 技术人员少、水平低 没有名牌名师 服装业发展特征： 设计裁剪电脑化 缝制高速化、自动化、专业化 熨烫粘合系列化、立体化、自动化 包装立体化 前景： 服装从国外发达国家向发展中国家转移、国内大中城市向中小城市转移 实施品牌战略 ㈡服装工业生产概况 准备工程：包括产品设计、纸样绘制、样衣试制、样板制作、工艺制定、面辅材料准备 ①产品设计 工厂生产能力 工艺 设计人员→ 市场需求 →设计效果图→工艺结构图 结构 →面辅材料选配→匡算成本 原辅料供应 特点 ②绘制纸样（打样间）1:1裁剪图 ③试制样衣（打样间） 修改、试制→修改→确定样板 ④样板制作（技术科） 中心样板→推挡放样（样板上标出规格、丝绺、对位标志） ⑤制定工艺（技术科） 裁剪、缝制、整烫、包装等 各工序工艺技术要求、用料指标、工时定额、成品半成品、质量指标、流水线配置 ⑥材料准备 对面料、里料、辅料、线料等检验备货 裁剪工程 排料：对样板进行合理编排、节约面料、提高工效 排料方法：手工排料、计算机排料 铺料：根据排料图的长度、根据生产任务的件数，将布料平整铺放在裁床上。铺料要考虑对条对格，面料方向性等 常用铺料方式有：对折铺料、单向铺料、双向铺料 裁剪 要求：准确、高效、低耗 裁剪方式：电动裁剪刀、计算机控制自动裁床、激光裁剪、冲压裁剪 缝制工程 特点：工序多、人员多、专用设备多、管理复杂、品种多、规格多 缝纫工序人员约占全厂员工60~70% 流水线生产形式：课桌式（集团式）、捆扎式、吊挂式 整烫工程 中间整烫 成品整烫——系列烫机 粘合压烫 免烫整理（DP整理、低甲醛树脂整理） 检验包装 缝制质量、整烫质量、辅料质量、吊牌标识、规格尺寸、安全检验 立体包装——西装、制服 平面包装——牛仔针织、衬衫