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电子工程用抛光不锈钢管线施工工法 隧道网 (2006-2-26) 来源：隧道网 一、前言 1．形成过程。电子工程生产技术复杂，对施工安装质量及洁净度有很高的要求。生产过程中的高纯气体，高纯水，特种气体和特种药液都具有危险性。对输送上述介质的管道材质要求是抛光不锈钢管材。由于抛光不锈钢管线内部处理的光亮如镜，洁净度非常高，能够保持管线内部不产生微小固体颗粒，经过吹扫等工序处理后可达到较高的生产要求。为了确保这类工艺管道的施工质量，必须采取可靠的施工方法，对图纸审核、技术方案、原材料控制、人员素质、工艺过程交接、试压、吹扫以及各种检测指标等各个环节进行严格控制才能保证施工质量。因而在长春TFT—LCD先导工程施工中注意总结、积累经验，从而形成本工法。 2．技术鉴定及奖励。本工法通过中油吉林化建工程股份有限公司、吉化集团公司技术鉴定，具有一定的推广价值。2000年被评为中油吉林化建工程股份有限公司公司级优秀工法，2001年被评为化工系统部级优秀工法。 二、工法特点 本工法介绍的特殊施工方法分两类：第一类是对于单层抛光不锈钢管线利用自动切割机下料，利用电动铣刀铣去毛刺，自动焊机对口，设备连接处利用卡套接头或VCR接头连接。第二类是对于夹套管施工采用双层夹套管施工达到工艺严密性的要求。上述特殊施工方法与以往常规施工方法相比，具有如下的优点： 1．用自动焊机施焊，不用加工坡口、不用填充焊丝，焊口处没有焊渣。 2．施工在洁净小室中进行，减少了空气中灰尘进入洁净管线的机会。 3．设备接口处采用VCR接头连接，由于是球面接触，即使管线受到外力扭转或弯曲后，也不至于使接口处松动。 4．剧毒介质管线施工时采用双层夹套管线，防止内部介质泄漏而污染环境或造成人员伤害。 三、适用范围 本工法适用于电子、航天及食品工业中高洁净度、高严密性抛光及非抛光不锈钢管线施工，特别是医药行业中生产针剂药液时使用的管线必须按此工法施工。因为上述行业在生产时对管材的洁净度，特别是焊口、设备接口、仪表接口的洁净度要求非常严格。 四、工艺原理 由于抛光不锈钢管线施工与普通管线施工方法有很大的区别，主要原因是生产过程中使用的高纯气体、高纯水、特种气体和特种药液具有特殊的要求和危险性。所以对输送这类介质管道的安装、焊接、严密性、洁净度都有严格的要求。本工法将从工程特点及施工管理关键要求两个方面来说明该工法施工工艺的基本原理。 1．工程特点。抛光不锈钢管线的施工不同于化工行业及民用行业管线的施工，其主要区别如下： (1)抛光不锈钢管线安装前必须采取保护措施，预防二次污染。 (2)管道切割采用特殊工具，不能用金刚砂割片切割，管口切割后，应进行清洗，再进行组合焊接。 (3)管道预制及安装作业，必须在环境清洁的条件下进行，严禁露天作业。 (4)人员及工具作业前必须进行净化，严格禁止直接接触管道。 (5)尽量减少焊口，以防泄露点增多。 (6)检测手段复杂、严格，除吹扫、试压外，还有颗粒度、露点等多项检测指标。 (7)由于管线对洁净度要求非常高，在阀门安装方面主要采用波纹管截止阀。其优点是阀杆外套有金属波纹管，可以防止外界灰尘渗透到管线内部或外部空气渗透到管线内部影响气体纯度。 2．施工管理关键要求。 (1)材料及设备控制。 ①采购清单要符合设计规定，要准确、完整、经审批，并在合格的分供方进行采购。 ②对重要的材料和设备，需要对供货方进行现场考察或监造。因现场净化作业条件不如材料生产厂净化作业条件，因此出厂前必须对每一批管材和管件进行洁净度抽检，抽检数量不能少于10％，如有不合格的材料出现则加倍抽检，必要时逐个进行检查，必须确定出厂前100％的管件和管材达到洁净度要求，以免材料出厂后重新进行净化处理。 ③严格入库手续，产品必须有出厂合格证或质量证明文件，经检验合格，证物相符方可接收。 ④材料和设备按存放要求放置在清洁，干燥的场所，采取防尘措施。 ⑤严格执行发放制度。边角余料必须收集好，集中净化处理，以备他用。 (2)施工环境的洁净管理。 ①预制厂洁净管理：预制厂内必须保持清洁，并且应尽量密闭，与外界隔离。室内进风必须经过过滤器。预制厂入口应具有过滤间的双层门，地面采用混凝土并用地板铺好。操作者应经常用吸尘器保持环境及机具清洁。加工过程产生的灰尘应及时用吸尘器清除。 ②场地洁净管理：在特种管道安装前，应对安装场地的洁净度进行检查，洁净区施工现场应设专门人员看守，并应经常保持关闭状态。未经过洁净处理的人和物品，不得进入洁净施工现场。 当安装现