设备维修--论文--液压泵.docVIP

液压泵的缺陷及维修 摘要：液压泵是液压系统中的“心脏”，当液压系统出现问题时，首先想到液压泵。通过对各种液压泵故障的分析，列出了常见故障及产生原因，最后找出解决方法并探讨了液压泵的合理使用。 关键词：液压泵；故障；原因； 引言 液压泵是液压设备中重要的元件，按结构不同分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，螺杆泵等。若液压泵出现故障液压系统将无法正常工作。笔者通过对液压泵工作中常出现的的故障进行分析，以求实现对液压泵故障的宏观把握，能够快速排除使故障率最小化。其选用原则主要有：是否要求变量，要求变量选用变量泵；工作压力，柱塞泵的额定压力最高；工作环境，齿轮泵的抗污能力最好；噪声指标，双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵；效率，轴向柱塞泵的总效率最高。 图1 1．常见液压泵故障分析及解决方法 虽然液压泵种类较多，但液压泵的工作原理和功能是相同的，因此可以将液压泵作为单独一个对象进行研究。经过对各种液压泵工作中常出现的故障进行调查分析，液压泵常出现的共性故障总结如下。 1.1 液压泵不出油或无压力 液压泵不出油或无压力，整个液压系统将无法工作，影响系统的工作效率。其原因有：①原动机和液压泵转向不一致；②油箱油位过低；③吸油管或滤油器堵塞；④启动时转速过低；⑤油液粘度过大或叶片移动不灵活；⑥叶片泵配油盘与泵体接触不良或叶片在滑槽内卡死；⑦进油口漏气；⑧组装螺钉过松。 相应的解决方法：①纠正转向；②补油至油标线；③清洗吸油管路或滤油器，使其畅通；④使转速达到液压泵的最低转速以上；⑤检查油质，更换粘度适合的液压油或提高油温；⑥修理接触面，重新调试，清洗滑槽和叶片，重新安装；⑦更换密封件或接头；⑧拧紧螺钉。 1.2 流量不足或压力不能升高 液压泵流量和压力不足时，导致执行元件的速度和压力不稳定，不能实现对外做功，因此应查找原因，稳定流量和提高压力。 液压泵流量不足或压力不能升高的原因有很多：①吸油管或滤油器部分堵塞；②吸油端连接处密封不严，有空气进入，吸油位置太高；③叶片泵个别叶片装反，运动不灵活；④泵盖螺钉松动；⑤系统泄漏；⑥齿轮泵轴向和径向间隙过大；⑦叶片泵定子内表面磨损；⑧柱塞泵柱塞与缸体或配油盘与缸体间磨损，柱塞回程不够或不能回程，引起缸体与配油盘间失去密封；⑨柱塞泵变量机构失灵；⑩侧板端磨损严重，漏损增加；⑥溢流阀失灵。 相应解决的方法是：①出去脏物，使吸油畅通；②在吸油端连接处涂油，若有好转，则紧固连接件，或更换密封，降低吸油高度；③逐个检查，不灵活叶片应重新研配；④适当拧紧；⑤对系统进行顺序检查；⑥找出间隙过大部位，采取措施；⑦更换零件；⑧更换柱塞，修磨配油盘与缸体的接触面，保证接触良好，检查或更换中心弹簧；⑨检查变量机构，纠正其调整误差；⑩更换零件；⑧检修溢流阀。 1.3 噪音严重及压力波动 噪音严重及压力波动，对液压系统的工作性能和工作环境有较大的影响。其原因有：①吸油管或滤油器部分堵塞；②吸油端连接处密封不严，有空气进入，吸油位置太高；③从泵轴油封处有空气进入；④泵盖螺钉松动；⑤泵与连轴器不同心或松动；⑥油液粘度过高，油中有气泡；⑦吸人口滤油器通过能力太小；⑧ 转速太高；⑨泵体腔道阻塞；⑩齿轮泵齿形精度不高或接触不良，泵内零件损坏；⑩齿轮泵轴向间隙过小，齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差溢流阀阻尼孔堵塞；⑩管路振动。 相应解决的方法是：①除去脏物，使吸油管畅通； ②在吸油端连接处涂油，若有好转，则紧固连接件，或更换密封，降低吸油高度；③更换密封；④适当拧紧；⑤重新安装，使其同心，紧固连接件；⑥换粘度适当液压油，提高油液质量；⑦改用通过能力较大的滤油器；⑧使转速降至允许最高转速以下；⑨清理或更换泵体；⑩更换齿轮或研磨修整，更换损坏零件；⑾检查并修复有关零件拆卸溢流阀清洗；⑿采取隔离消振措施。 1.4 过热 出现液压泵过热故障的主要原因：①油液粘度过高或过低；②侧板和轴套与齿轮端面严重磨擦；③油液清洁度差，内部磨损加剧，使容积效率下降，油从内部间隙泄漏节流而产生热量；④油箱容积太小，散热不良；⑤系统超载，主要表现在压力或转速过高； 相应解决的方法是：①更换成粘度适合的液压油；②修理或更换侧板和轴套；③换油；④加大油箱，扩大散热面积；⑤调整压力和转速。 1.5 泄漏 液压泵泄漏多少直接决定液压泵的输出流量，将影响到液压系统速度的稳定性和输出功率的大小。故障的主要原因：①柱塞泵中心弹簧损坏，使缸体与配油盘问失去密封性；②油封或密封圈损伤；③密封表面不良；④泵内零件间磨损，间隙过大。 相应解决的方法是：①更换弹簧；②更换油封或密封圈；③检查修理；④更换或重新配研零件。 液压泵用轴承的检查与修复 轴承的使用寿命 柱塞泵中最重要的部件是轴承，使用过程中如果出现轴承游隙超差，则不能保证液压泵内部柱塞杆与缸体孔、滑靴与斜盘、配流盘与缸体配流面