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轧钢机械定义 轧钢机械主要指完成由材料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备。 轧钢机的分类 按用途分类：开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机（如横轧机、轮箍轧机） 按轧辊在机座中得布置分类：具有水平轧辊的轧机和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机 按轧钢机的布置形式分类：单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续式、串列往复式、布棋式等。 轧钢机的主机列 轧钢车间的机械设备，按其在生产中起的作用不同，可分为主要设备和辅助设备。凡用来使金属在旋转的轧辊中变形的那部分设备，通常称为主要设备。主要设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三个部分组成。 轧辊的挠度计算 轧辊轴承的特点、要求及类型 特点：1）工作负荷大；2）运转速度差别大；3）工作环境恶劣。 要求：轴承座外形尺寸不应大于辊身最小直径、速度不同，轴承型式应不同、密封要求较高。 类型：滚动轴承（双列球面滚子轴承、四列圆锥滚子轴承以及多列圆柱滚子轴承）和滑动轴承（半干摩擦与液体摩擦） 机架的强度和变形计算 工作机座的自然刚度 轧制时，在轧制力的作用下，轧件产生塑性变形，其厚度尺寸和断面形状发生变化。同时，轧件的反作用力使工作机座中轧辊，轧辊轴承，轴承座，垫板，压下油缸及牌坊等一些列零件相应产生弹性变形。通常将这一系列手里零件产生的弹性变形总和称为轧机的弹跳值，也就是轧机的刚度。 1）提高承载零件的刚度 2）对机座施加预应力 3）缩短轧机应力线的长度 工作机座的等效刚度 在一定条件下，机座刚度系数C是一个常数，而在液压压下轧机的厚度控制系统中，可以采用改变辊缝调节系数Cp的办法，控制和改变轧机的“刚度”来实现不同的厚控要求，这种可以变化的“刚度”称为机座等效刚度，用系数K来表示。 机座等效刚度控制的基本概念 板厚自动控制原理 实现轧件的自动厚度控制即AGC，一般装有液压压下装置。AGC系统包括三个主要部分：1）测厚部分，主要检测轧件的实际厚度；2）厚度比较和调节部分。主要是将检测得到的轧件实际厚度与轧件的给定厚度比较，得出厚差；3）辊缝调整部分，主要根据辊缝调节信号，通过压下装置对辊缝进行相应的调整，以减小或消除轧件的厚差。 轧钢用连接轴形式特点 滑块式万向接轴 传递扭矩范围广 十字轴式万向接轴 传动效率高、传递扭矩大、平稳、噪音低、寿命长、允许倾角大、适宜高速运转、润滑条件好 弧形齿接轴 传动平稳，噪声低，有利于提高轧机速度 梅花接轴 联合接轴 剪切机的用途及分类 剪切机主要用来剪短或剪切成型钢坯钢板等，其分类及相对应的用途如下： 1）平行刀片剪切机 用于横向热剪切初轧坯和其他方形及矩形断面的钢坯； 2）斜刀片剪切机 用来横向冷剪或热剪钢板、带钢、薄板坯； 3）圆盘式剪切机 用来纵向剪切运动中的钢板的边，或将钢板剪成窄条； 4）飞剪机 用来横向剪切运动中的轧件。 平行刃剪切机的剪切过程分析 平行刃剪切机分为上平行式和下平行式两种，剪切过程大致相同，故以上平行刃剪切机的剪切过程为例，分析如下： 下刀固定不动，上刀则是上下运动的，剪切轧件的动作由上刀来完成，其剪切机构是由最简单的曲柄连杆机构组成。剪切时，上刀压着轧件下降，迫使摆动台也下降；当剪切完毕，上刀上升时，摆动台在其平衡装置作用下也回升至原始位置。 飞剪剪切定尺的方程及调节方法 启动工作制飞剪机的调长 或（当轧件长度较短时） 为光电装置与飞剪机间的距离，为飞剪机由启动到剪切的时间 这种定尺方法的调节主要靠光电装置的测量及时间继电器改变时间 连续工作制飞剪机的调长 或 改变飞剪机主轴转速来调长 改变空切系数来调长 空切机构 当剪切定尺长度超过基本定尺长度后，就需要采用空切机构来达到剪切倍尺长度的要求。空切机构由空切机械偏心与空切液压偏心两套机构组成。 均速机构 当采用改变飞剪机主轴转速来调长时，为了能保证剪切瞬时刀片水平方向的分速度与轧件运动速度一致，在飞剪机中往往设置了匀速机构。从飞剪机主轴或刀片运动特点来看，基本上可分为两大类：飞剪机主轴不等速运动的匀速机构和飞剪机主轴作等速运动的匀速机构。 矫正理论的作用 、矫正机分类 作用??? 分类：压力矫正机、辊式矫正机、管棒材矫正机、拉伸矫正机（单张板材矫正机和连续式拉伸矫正机）和拉伸弯曲矫正机等。 平行辊矫正机矫正原理 反弯曲率、原始曲率、弹复曲率、残余曲率、总曲率及相应的相对曲率定义 反弯曲率：在外力矩的作用下，轧件强制弯曲后的曲率称为反弯曲率； 原始曲率：轧件初始状态下的曲率称为原始曲率，为轧件的原始曲率半径； 弹复曲率：轧件弹复阶段的曲率变化量，其数值取决于弹复力矩； 残余曲率：轧件弹复后的曲率； 总曲率：轧件弯曲变形的曲率变化量，是原始曲率与反弯