课程的设计说明书二级减速器.docVIP

设计计算内容 结果 机械传动装置的总体设计 1.1选择电机 1.1.1电机类型的选择 选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 1.1.2电机容量的选择 （1）卷筒轴所需功率，取工作机的传动效率，则卷筒轴所需功率 电动机输出功率式中分别为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率，查表2-4[1]得V带传动，滚动轴承，圆柱齿轮传动，弹性联轴器。则 故 电动机额定功率 由表20-1[1]选取电动机额定功率 1.1.3电动机转速的选择 工作机卷筒轴的转速为： 由表2-1[1]查得V带传动常用传动比范围，二级圆柱齿轮减速器传动比范围，则电动机转速的可选范围为 可见同步转速为750 r/min、1000 r/min、1500 r/min的电动机均符合，这里初选同步转速分别为1000r/min和1500r/min两种电动机进行比较，如表1-1所示 表1-1电动机型号选择表 由表中数据可知两个方案均可行，但方案2的传动比较小，传动装置结构尺寸较小，因此选用Y132M2-6型电动机，电动机安装及有关尺寸如下：/mm 中心高 外形尺寸 底脚安装尺寸 地脚螺栓直径 轴伸尺寸 H A×B K D×E 132 515×(270/2+210)×315 216×178 12 38×80 1.2传动比的分配 传动装置总传动比 分配各级传动比 取V带传动比，则减速器的传动比，对于二级圆柱齿轮减速器，为使两级的大齿轮有相近的浸油深度，高速级传动比和低速级传动比有 1.3传动系统的运动和动力参数计算 1.3.1各轴的转速、功率和扭矩计算 （1）各轴转速 各轴输入功率 按电动机额定功率计算各轴输入功率，即 （3）各轴输入转矩 Pd=5.17kW Ped=5.5kW 设计计算内容 结果 1.3.2各轴的运动参数表 见附表1 V带传动的设计 2.1 V带的参数设计 确定计算功率 查表8-7[2]得工况系数 选择带型 根据计算功率和小带轮转速由图8-7[2]确定A型普通V带 确定带轮的基准直径D1和D2 由表8-4[2]取主动轮直径，则从动轮直径为取 验算带的速度 确定中心距a和带的基准长度Ld 根据初步确定中心距 确定带的计算长度 由表8-3[2]选取基准长度 计算实际中心距 验算主动轮包角 确定带的根数 由查表8-6(a)[2]和表8-6(b)[2]得 设计计算内容 结果 查表8-9[2]得,查表8-10[2]得，采用化学纤维线绳结构的带，取K=1.33 根 确定带的预紧力 计算轴上的压轴力 带轮结构设计 小带轮结构 采用实心式，查表得电动机轴径 轮缘宽： 轮毂宽： 大带轮结构 采用孔板式结构，轮缘宽可与小带轮相同，轮毂宽可与轴的结构设计同步进行 2.2 V带的主要参数表 见附表2 第三章 齿轮的设计 3.1.齿轮参数设计 3.1.1高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算 1、选择材料，确定许用应力 由表9-1[3]根据工作要求，采用齿面硬度≤350HBS。 小齿轮选用40Cr，调质处理，硬度为260HBS； 大齿轮选用45钢，调质处理，硬度为240HBS；选用8级精度。 因为是软齿面闭式传动，故按齿面接触疲劳强度进行设计。其设计公式为 选择齿数 通常，取 小齿轮传递转矩为T1=147010N·mm 初定载荷系数Kt 因v未知，Kv值不能确定，可初步选载荷系数，初选 设计计算内容 结果 选择齿宽系数 齿轮采用非对称简支布置，查表9-6[3]取齿宽系数 初选螺旋角，由图9-11[3]查取节点区域系数ZH=2.433 螺旋角系数Zβ=0.985，弹性系数ZE=189.8 计算重合度系数Zε 端面重合度： 纵向重合度： 则重合度系数 （8）初算小齿轮的分度圆直径d1t 确定载荷系数 查表9-2[3]可得使用系数KA=1.0， 因，查图9-8[3]得动载系数KV=1.1，齿间载荷分配系数Kα=1.2，齿向载荷分配系数Kβ=1.11，则载荷系数为 因K与Kt有较大差异，故需对Kt计算出的进行修正，即 确定模数 ，取mn=2.5mm 确定齿轮传动尺寸 中心距，取a=201mm 则螺旋角 所以 校核齿根弯曲疲劳强度 K、T1、m和d1同前 齿宽b=b2=52.22mm 齿形系数和齿根应力修正系数 当量齿数为 查表9-5[3]得 重合度系数 螺旋角系数 所以 3.1.2低速级斜齿圆柱齿轮的设计计算 1、选择材料，确定许用应力 由表9-1[3]根据工作要求，采用齿面硬度≤350HBS。 小齿轮选用40Cr，调质处理，硬度为280HBS； 设计计算内容 结果 大齿轮选用45钢，调质处