2材料的塑性变形及再结晶.pptVIP

材料的塑性变形与再结晶 §2-1 金属的塑性变形 金属材料通过冶炼、铸造，获得铸锭后，可通过塑性加工的方法获得具有一定形状、尺寸和机械性能的型材、板材、管材或线材，以及零件毛坯或零件。塑性加工包括锻造、轧制、 挤压、拉拔、冲压等方法。 1.应力σ-应变ε曲线 金属在外力作用下的行为可由低碳钢的拉伸曲线全面的显示出来，可以分为弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。 2.单晶体的塑性变形 常温下单晶体塑性变形的主要方式是滑移，此外还有孪晶、扭折等其他方式。 1）滑移只能在切应力作用下才会发生 2）滑移的结果使晶体表面形成台阶，产生滑移线和滑移带 3）滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面(密排面)和其上密度最大的晶向(密排方向)进行,沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做滑移面和滑移方向。通常是晶体中的密排面和密排方向,一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 4）滑移的同时伴随有晶体的转动 金属三种常见晶格的滑移系 2.2孪生 3.多晶体的塑性变形 晶界对塑性变形的影响 3.3 弥散颗粒、相阻碍位错运动 1.回复——显微组织没有明显的变化 1.1定义： 指经过冷塑性的金属加热时，尚未发生光学显微组织变化前（即再结晶前）的微观结构变化过程。 1.2分类： ①低温回复：点缺陷的回复。 ②中温回复：线缺陷的回复。 ③高温回复：位错滑移和攀移。 1.3性能变化：强度、硬度等力学性能变化不大，某些物理化学性能恢复等。 1.4去应力退火：利用回复时的特点（消除内应力，保持加工硬化效果） 2.再结晶——变形组织不再存在，加工硬化现象消除 定义：指经冷变形的金属在一定温度下加热时，通过新的等轴晶粒形成并逐步取代变形晶粒的过程。 2.1再结晶过程 2.2再结晶温度及影响因素 ①再结晶温度： T再≈（0.35～0.45）Tm（或T再≈0.4Tm） ②影响因素： （1）预先变形度 （2）金属的熔点 （3）杂质和合金元素（4）加热速度和保温时间 3.晶粒长大 正常长大：均匀长大 异常长大：突发性，不均匀的长大，“二次再结晶” 4.影响再结晶退火后晶粒度的因素 （1）加热温度 §2-4 金属的热加工 1金属的热加工与冷加工 1.1热加工 定义①：再结晶温度以上的加工过程。（高温热塑性变形加工）锻造、热挤等 定义②：在金属加工硬化速率和软化速率平衡温度以上温度的变形加工过程。（此T一般高于T再） 1.2适用范围： 热→截面尺寸较大，变形量较大的金属制品或半成品，及脆性大的金属材料的变形。 冷→截面尺寸较小，加工精度要求高和表面粗糙度要求较低的金属制品的成形。 2.热加工对组织性能的影响 2.1改善铸态组织 2.2出现纤维组织 3.超塑性 小节 二、 回复与再结晶 回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位 与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并而使缺陷数量减少等。 由于位错运动使其由冷塑性变形时的无序状态变为垂直分布，形成亚晶界，这一过程称多边形化。 一般情况下晶粒长大是应当避免发生的现象。 （2）预先变形度 金属在热轧时变形和再结晶的示意图? 巨型自由锻件 (a) 锻造曲轴 (b) 切削加工曲轴? 曲轴流线分布? 2.3形成带状组织 * * 压力加工方法示意图 锻造 冷冲 (a)原始试样? (b)拉伸后试样 圆形拉伸试样 拉伸实验 拉伸曲线 ?0.2 ? ? 材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。 外力去处后能够恢复的变形称为弹性变形。 外力去处后不能恢复的变形称为塑性变形。 强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。 屈服强度?s：材料发生微量塑性变形时的应力值。 抗拉强度?b：材料断裂前所承受的最大应力值。 2.1滑移 2.1.1滑移的定义 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面 和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。 滑 移 位错运动造成滑移 滑移的观察 2.1.2滑移的特征 滑移方向的转动 滑移面的转动 滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。 因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格。 （面心立方） （密排六方） 孪晶中的晶格位向变化? 孪生是塑性变形的一种机制，孪生是产生孪晶的过程。 孪晶是指晶体中原子排列以某一面（孪晶面）成镜面对称的部分。 奥氏体不锈钢中退火孪晶 钛合金六方相中的形变孪晶 多晶体的塑性变形 3.1晶粒取向的影响 3.2晶界阻碍位错运动 1）软位向和硬位向 2）各晶粒的协调运作 Cu-4.5Al合金晶界的位错塞积 第三节 塑性变形对组织和性能的影响 一