低压成套设备生产设备及加工工艺CCC认证企业技术负责人知识读本.doc

低压成套设备的生产设备及加工工艺 -CCC认证企业技术负责人知识读本 1?引言 柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整容易等）。由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。 3、高、低压成套开关设备板材折弯工艺 适用范围 本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备以及母线桥架厚度不大于12mm的板料折弯加工应遵循的基本原则。 引用标准 JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则 JB/T 6753.3-1993 电工设备的设备构件公差，金属冷冲压件的一般公差 名词术语 折弯角度 折弯机折弯后，弯曲形状的零件相邻两个边 之间的夹角，如图1中α。 折弯短边 折弯机折弯后，零件相邻两个边中最短的一 条边，如图1中L。 设备和工具 图1 液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等 工艺过程 5.1 加工前的准备 5.1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。 5.1.2 调整折弯机 5.1.2.1 调整折弯角度 利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。 5.1.2.2 上行程长度的调整 利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。 图2 5.1.2.3 折弯机压力的调整 折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。 上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。 折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。 5.1.2.4 选择上模刀口，调整下模刀槽。 a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。 b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。 5.1.2.5 调整定位尺寸 调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。 5.2 折弯成形 5.2.1 以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。 5.2.1 折弯次序根据零件形状来确定。一般有以下四种典型折弯次序： 5.2.3注意事项 a)当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。 b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。 c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。 6 工艺要求 6.1 精度等级 6.1.1 折弯后短边未注公差尺寸分为A、B、C三级。 6.1.2 折弯后角度粒度等级分为A、B、C三级。 6.1.3 折弯后的折弯线直线度及组成角的两边的平面度分为A、B两级。 6.2 折弯后的短边未注公差按表1规定 6.3 折弯后角度公差按表2规定 6.4 折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差按表3规定。 折弯后短边未注公差尺寸 表1 料厚 ≤3 ＞3～6 ＞6～12 尺寸分段 A B C A B C A B C ～6 0.1 0.2 0.6 0.4 0.6 1.0 - - - ＞6～30 0.2 0.4 1.0 0.8 1.0 1.6 - 1.0 1.6 ＞30～120 0.3 0.6 1.6 1.0 1.6 2.4 - 2.4 3.0 ＞120～400 0.6 1.0 2.4 1.0 2.4 4.0 - 2.4 4.0 ＞400～1000 1.0 1.6 2.8 1.6 2.8 4.0 - 4.0 6.0 ＞1000～2000 1.0 2.4 4.0 1.6 4.0 6.0 - 4.0 6.0 ＞2000～4000 - 2.8 4.0