拔叉制造工艺课程设计CA6140车床拨叉.doc

机械制造工艺学 课程设计说明书 题目: 拨叉零件机械加工工艺规程 及关键工序夹具设计 专 业： 班 级： 设 计 者： 学 号： 指导教师： 目 录 一、二、确定生产类型、确定毛坯、、、、 二、确定生产类型 N=Qn（1+α%+β%） =3800×1（1＋5%＋2%） =4066件/年 2.由于拨叉零件的年产量为4066件，现已知该产品属于轻型机械，叉的重量为1.0㎏，根据表可知生产类型为中批生产。 三、确定毛坯 四、φ22孔的不加工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位，另外四爪握住两边来限制六个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 （二）制定工艺路线 在生产纲领确定的情况下, 根据零件的几何形状、 3，选择机床 工序1为车端面和钻孔、扩孔、倒角，可用C3163-1转塔式六角车床。 工序2为拉花键，采用普通拉床。 工序3和4为铣端面，可采用X62W铣床。 ( 4) 工序6磨削采用磨床。 4.选择夹具:每个工序都可以采用专用的夹具,夹具后面再设计。 5.选择刀具:在铣床上用高速钢立铣刀，铣上下两槽用三面刃铣刀，在车床上选普通车刀，内拉床选矩形齿花键拉刀 6.选择量具:精度要求较高的可用内径千分尺量程50～125，其余用游标卡尺分度值为0.02。 （三）机械加工余量、、，在粗铣-后精铣能达到粗糙度要求。 6. 孔：钻孔其尺寸为20mm，加工余量取2mm,扩孔钻，保留0.5mm的拉刀加工余量。孔里的花键槽用组合装配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。 7．其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为中批量生产，采用调整加工。因此在计算最大、 工序1 ：车削A面。 加工条件 工件材料：灰口铸铁HT200,铸造。 加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra=3.2μm 机床C3163-1：转塔式六角卧式车床。 刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 工序图： 1. 计算切削用量 （1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT 12级。 （2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm×25mm,ae≦3mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm） f=0.6-0.8mm/r. 按C3163-1　车床说明书　取f=0.6 mm/r。 由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85 所以实际进给量f=0.6×0.8=0.48 mm/r 按C3163-1　车床说明书　f＝0.53mm/r （3）计算切削速度。按《切削简明手册》表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min） 刀具材料YG6 V=Cv/(Tm·apXv·fYv) ·kv 其中：Cv=158 Xv=0.15 Yv=0.4 m=0.2修正系数Ko见《切削手册》表1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 ∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.530.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =46.9(m/min) （4）确定机床主轴转速 ns =1000vc/dw =229.8（r/min） 按C3163－1车床说明书　 n＝200 r／min 所以实际切削速度V=40.8m/min （5）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0。 2、精车 已知粗加工余量为0.5mm。 进给量f 根据《切削用量简明手册》表1.6 ， f=0.15－0.25mm/r　　 　按C3163－1　车床说明书　f＝0.16 mm/r 计算切削速度 按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min） V=Cv/(Tm·apXv·fYv) ·kv =158/( 600.2·20.15·0.160.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =83.85(m/min) 确定机床主轴转速 nw=1000vc/ dw =410.8（r/min） 按C3163－1　车床说明书　　取nw =400（r/min）