纯净水产作业指导书.docVIP

生产工艺流程图 备注：“*”为关键控制工序标注； 1、原水具有合格有效的检测报告，入厂检验感官、pH值、电导率、余氯均合格。 2、杀菌：臭氧发生器，流量：0.5～1m3/h，气压：0.4～0.6MPa； 3、盖杀菌：杀菌窗，时间为至少0.5h； 4、灌装：灌装间空气洁净度整体达到1000级；灌装设备气源压力0.45Mpa—0.8Mpa；按照净含量18.9L/桶的要求定量灌装；封口扭矩178~530kg/m，常压灌装，确保桶口不变形、不泄漏、密封良好。 5、配料：MgSO4添加量≤0.05g/L，KCl添加量按生产需求进行添加（只有其他饮用水有此工艺）。物料验收时对MgSO4和KCl的名称、数量、包装完整性、生产日期/批号、供应商资质、有效期内的合格检测报告等进行严格核对并在物料验收记录上详细记录，配料工序实行领料人和发料人双人复核无误后方可领料，生产负责人负责和配料工双人复核无误后方可投产，并记录。 一、范围 本作业指导书适用于本厂以符合要求的生活饮用水为原料，添加或不添加食品添加剂硫酸镁、氯化钾经过滤、反渗透、杀菌、灌装、锁盖、喷码等工序加工而成的饮用纯净水和其他饮用水。 二、生产过程作业指导书 1.原辅料验收（关键控制点）：符合相应各自的质量标准，进行入厂检验和验收。供应商具有合格的资质，产品具有有效期内的合格检验报告，不得有异味，不得发霉变质。领料人员对原料的外包装进行检查，包括：包装是否完好、生产日期、保质期等，如有异常报告仓库管理员；对原料开包检查，包括：是否有异物、颜色和气味等，如有异常报告质量部。 通用检测项目： 检验项目 验收标准 厂家资质 三证合一的营业执照、生产许可证 合格检测报告 进货批次的有效期内合格检验报告 包装 1包装需注明物料料号、名称、规格型号及数量。外标识应与实物一致，不同规格型号不能混料 2 包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不致于损坏、严重变形； 3要求真空包装的物料必须保持完整的真空包装 生产日期 在有效期范围内? 每个产品检测项目 名称 执行标准 检验项目及标准 检验方法 生活饮用水 GB 5749 感官、pH值、电导率、余氯 目测、鼻嗅 硫酸镁 GB29207 1色白、晶体或粉末；2 包装洁净、数量与订单一致 目测 塑料防盗桶盖 GB/T 17876 1表面：成品饱满，结构完整，无收缩、气泡、毛边、缺损 2色泽均匀，乌黑点，无锈迹、油污，无异味。 3防盗环：防盗环与盖身有链连接桥，连接桥无破坏色调分明清晰。 4印刷色调分明清晰。 目测、鼻嗅 PC水桶 QB/T 2460 1外观：罐体成型饱满，表面透亮光滑。 2容量偏差：满口容量应大于公称容量1%。 3质量偏差：罐体实际质量与设计质量的允许偏差不大于5%。 目测 二氧化氯 GB 26366 白色至淡黄色结晶或白色结晶性粉末，稍有二氧化氯味 目测、鼻嗅 氯化钾 GB/T 6549 白色或灰白色粉末：包装洁净、数量与订单一致 目测、鼻嗅 根据检验作业指导书进行进厂验收。 2 粗滤（石英砂过滤、活性炭过滤器）： 2.1 原水先经过石英砂过滤器对原水中的悬浮物、机械杂质、浑浊度进行初步处理，再通过活性炭过滤器以去除水中的有机物胶体、微生物胶体等，然后通过添加阻垢剂，有效防止反渗透浓水侧膜的结垢。预处理过滤流量控制参数 Q=14～16m3／h 2.2清洗前保持中间水箱处于高水位。以维持系统正常运行。过滤器的工作与反冲洗时间设定? 设备名称 工作时间设定（h） 反冲洗时间（min） 正冲洗时间（min） 石英砂过滤器 20-30h 20 25 活性炭过滤器 20-30h 25-30 28-30 说明：在过滤器的进出水压差△P0.7时应及时进行手动反冲洗 ?开机准备 检查各过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表、水箱、原水箱、和各种设备附是否完好，确认各个阀门是否处于正确状态。 排气→?冲洗→?反洗(二)?→?正洗→?制水→?反洗(一)?→?排水 a)?排气、冲洗：初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开机械滤器进水阀，排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗放阀备用 b)?设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因设冲洗序步打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L c)?运行周期：打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计量泵。当运行至进出口压差到设定制水量时，运行周期结束进行反洗。 d) 反洗、正洗：反洗时关进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，石英砂过滤器低压反冲洗20分钟，观察排污口，排水清澈后进行正冲洗，活性炭过滤器低压反冲洗20分钟，观察排污口，没有活性炭冲出后进行正冲洗，正洗时打开进水阀，打开正洗排放阀冲洗，石英砂过滤器冲洗至排水浊度