磨板操作指引规范.docVIP

XXXXX电子科技 磨板 批 准 日 期 日 期 日 期 文件更改履历表 修订版次 更改性质、内容、摘要 修订页次 修订日期 文件会签：拟案单位于 □ 内“√”以示回签部门 总经理 管理者代表 市场部 工程部 制造部 品保部 物控部 设备部 管理部 财务部 采购部 研发部 此文件为江西华浩源电子技 XXXXX电子科技 磨板1.1 制定FPC电镀车间磨板工艺规程，确保工序产品质量。 1.2 本规程为生产、工艺、品质等有关人员操作和品质控制提供依据。 1.3 本规程应用于软板厂电镀车间宇宙公司制造的磨板机。 2.0 工作范围 2.1 电镀镍金板和电镀锡板在电镀前进行磨板。 2.2 沉镍金和沉锡板在沉镍金和沉锡前进行磨板。 2.3 整板电镀后再进入图形车间作业前进行磨板。 2.4 FPC双面板贴覆盖膜前进行磨板。 3.0工艺流程 入板→酸洗→溢流水洗(1)→清水洗→检查(1)→磨板→检查(2)→喷砂→检查(3)→冲污水→溢流水洗(2)(3)→清水洗→出板 4.0 工艺控制 4.1开缸方法及工艺参数 缸 号 体积 操作条件 开缸方法及更换频率 酸 洗 95L 硫酸浓度：3～5% 喷淋压力：1.6kg/cm2(1.3-1.8kg/cm2) 每班清洗、更换一次 磨 板 / 1、磨刷电流：2.9 A (2.6～3.4 A) 2、磨板速度： 1.8(1.4～2.2 m/min) 3、磨刷目数：500#、800# 4、磨痕要求：10～20mm 1、磨板供水缸每班清洗、更换一次； 2、磨刷：当磨痕达不到要求时，可用砂板打磨或更换磨刷。 喷砂 200L AL2O3浓度：10%（8%～15%） 喷砂速度：1.8(1.5～2.5 m/min) 上喷淋压力：1.0（0.8-1.2kg/cm2） 下喷淋压力：1.2（1.0-1.4kg/cm2） 加入自来水100L 加入800#AL2O3 20 Kg并补加自来水至200L液位处 同时加柠檬酸0.3Kg，开启循环搅拌15min。 取样静止30min无明显分层沉淀时需更换AL2O3 溢流水洗 95L 喷淋压力：1.4kg/cm2(1.0-1.6kg/cm2) 每班清洗、更换一次 清水流量 流量控制：7（5～9）L/min 磨板操作指引规范 制作单位： 文件编号： 生效日期： 版本号： 总页数：第2页 共6页 4.2不同类型板的控制范围 过板类型 板厚(mm) 过板速度(m/min) 电流压力(A) 普通生产板 0.03～0.08 1.5～1.8 2.9～3.3 0.08～0.1 1.6～2.1 2.7～3.3 TFT板 0.1～0.8 1.4～1.7 2.8～3.3 备注: 所有1.0mm以下的板在磨板时必须贴导板； 注意：磨刷的磨板方向正常生产时设置为逆磨；生产正常板时打开摇摆；生产镂空板关闭 摇摆,用1/2″绿色不转移胶纸贴住板的一边，防止皱折产生； 4.3喷砂段工艺维护 4.3.1连续生产时每班测量两次AL2O3的含量，根据测量补加AL2O3； 4.3.2喷砂的走板方向应保证大部分线路方向与板的运行方向平行； 4.3.3喷砂生产完毕，打开喷砂机盖，用自来水冲洗机身内残留的AL2O3（注意：冲洗时不可开搅拌泵，不要冲水太多，防止有部分AL2O3被水带走）； 4.3.4生产完毕，取下喷淋架上的喷嘴，检查喷嘴有无堵塞，将已堵塞的喷嘴清洗干净； 4.4 AL2O3的测量补加步骤 4.4.1启动AL2O3循环泵，搅拌10min； 4.4.2用100ml的刻度量筒装AL2O3溶液，水平静止10～15min； 4.4.3测量AL2O3沉积层（低层）的刻度体积，每ml体积表示AL2O3含量1％； 4.4.4若测量结果低于10％，则每低于1％补加AL2O32Kg； 5.0 生产控制 5.1生产前检查（每班检查一次） 5.1.1、喷嘴：目视，打开顶盖看其是否喷淋均匀、无堵塞、倾斜，如异常则须调整至正常； 5.1.2、仪表：目视，仪表显示值是否在要求范围内，如异常则须调整或维修至正常； 5.1.3、压辘：目视及用手擦拭看其是否有污染物，如异常则须清洗至合格； 5.1.4、液位、循环、温度等周边设备工作是否正常，如不正常必须先调整至正常方可生产； 5.1.5、滚轮：目视，检查滚轮是否有掉胶、卡轮、脱落、变色、起跳、停转等现象； 5.1.6、各段过滤器盖是否已经拧紧,顶盖及前后窗玻璃盖是否已经盖好,排水开关是否关好； 5.2 操作控制 5.2.1开机操作 5.2.1.1