皮带机保护、监控.docVIP

胶带输送机集控与保护系统技术要求 A．基本要求 必须满足主煤流系统集中控制技术要求，即系统遵循“逆煤流起车，顺煤流停车”的原则，必须按顺序起停设备。并充分考虑其先进性、安全性、可靠性、使用和维护方便性。 (1)系统设备能适应煤矿生产环境条件，应符合《煤矿安全规程》相关要求。 (2)采用国际先进、性能可靠的工业自动化控制系统，有较强的适用性和可扩展性。 (3)系统设备采用简便快捷的直插式插接件相连，使系统能快速准确的安装和更换。各信号传输电缆采用抗拉抗压型产品，适应煤矿井下环境。 (4)系统具有煤位检测显示功能。 (5)系统具有灵活、可靠的控制功能，简单实用，易于掌握，人机界面友好，充分考虑现场运行、维护检修要求。 (6)带式输送机保护系统应选用矿用隔爆兼本质安全型产品。 B．主要功能 (1)实现胶带机单机自动、手动和集控运行方式； 单机自动运行：由本胶带操作人员根据生产调度要求发出起动、停机指令，自动按顺序完成起动、运行、联锁及停机全过程的控制、保护与监测功能。同时将信息上传给胶带机监控系统。 手动运行：人工手动操作，不需闭锁，用于检修试车。 集控运行：接收来自主站的起动和停止指令，自动按顺序完成起动、运行、联锁及停机全过程的控制、保护与监测功能，上、下游胶带机按规定的联锁关系顺序起停。 系统与电机变频控制系统、制动系统、液压张紧系统构 成机、电、液一体化带式输送机可控起动和制动系统，使带式输送机在任何工况下均能平稳地起动、停车、紧急停车，防止发生滚料、洒料现象。 a、起动：接到起车指令后，首先发起动预告（秒数可调）信号，同时控制自动张紧装置实行张紧，张紧完成后，打开闸，然后控制主电机起动。皮带运行后向给料点的胶带机给出运行信号。 b、停车：接到停机指令后，控制减速器减速。当带速降到一定程度后控制抱闸。 c、紧急停车：接到紧急停机指令后，控制防爆变频调速装置停车，当带速降到一定程度时控制抱闸。 d、验带 e、联锁控制：前后胶带机控制器既可通过信号传输又可通过接点信号实现联锁控制，保证联锁的可靠性。 (2) 胶带机监控系统应具有通讯接口，将数据上传至矿井综合自动化系统。系统应具有与变频同步控制系统通讯联络功能。与其它系统通信联络时应设置安全隔离设备，对本安信号和非本安信号进行隔离，以保证系统的安全运行。系统之间的通信联络，与相关设备厂协商解决。 (3)具有与生产线上、下游设备的联锁功能；在自动控制状态下，胶带输送机按程序起动、停止，具有同煤流方向相互闭锁功能，实现逆煤流开，顺煤流停车。系统必须准确可靠的自动完成启停过程。 (4)系统具有现场可编程功能，可现场实时修改监控保护功能。 (5)动态显示功能。胶带输送机的各设备运行工况、带速、电机温度、张紧情况、电机电流、轴承温度等进行实时汉字显示，当检测数据超过设定安全值时进行语音报警。具有故障类型显示、沿线故障性质和具体位置的显示功能，音响报警和汉字显示功能。 (6)操作员可通过控制面板上的按钮查看胶带输送机运行及沿线保护数据，还可通过编程键盘进行系统调试、完成各种控制操作及参数设置等。 (7)具有沿线打点联络、启动预告、语音扩播通话联络功能，沿线预告信号要求既发光又能间歇性发出笛声。扩音电话声强满足生产要求，不小于100dB。应有后备电源，保证断电后仍能使用3天，以便现场检修、施工、抢险等。 (8)具有完善的检测保护功能。如速度、打滑、烟雾检测、断带、温度、堆料、撕裂等保护，设沿线两级跑偏保护，一级跑偏报警，二级跑偏停车。 a、速度检测、打滑和超速保护：选用速度检测传感器，检测胶带输送机速度，实现皮带机打滑时，自动停车。 b、烟雾检测：选用烟雾传感器实现此功能。烟雾传感器安装在驱动滚筒的斜上方（下风），当皮带和滚筒打滑冒烟时，报警并急停，同时自动控制灭火洒水。 c、堆煤检测：选用堆煤传感器实现此功能。传感器一般吊挂在胶带机头卸载入口处，当卸载点发生堆煤时，滞留的积煤触及堆煤传感器，使它发生倾斜，报警并急停。 d、胶带纵向撕裂保护：选用纵撕传感器实现此功能。传感器安装在装载点（给煤皮带）的前方3－5米处，当胶带发生纵撕故障，传感器动作，报警并急停。 e、胶带跑偏保护：选用二级胶带跑偏开关，用于运输机胶带跑偏检测和保护用，成对使用。当一级跑偏动作时，只报警不停车，但能召唤显示跑偏位置；当二级跑偏动作时，报警并执行急停命令，也能显示出跑偏位置。 配置原则：胶带头尾各设一对，中间每200m设一对。 f、温度保护：采用红外温度传感器检测皮带滚筒温度，皮带机主滚筒超温时，自动停车。 (9)每约60米左右安装一台拉线急停闭锁开关，装置间用双护 套拉力电缆连接，连接电缆采用快速接头。急停闭锁装置具 有对位显示功能，动作后具有程序自锁，需人工复位。 (10) 扩音电话：扩音电话系统采用快插电