8联合新品品质程序.docVIP

1 目的 开发新产品以获取品质、成本和交货 (QCD) 目标所需采用的方法。 2 范围 联合新产品质量程序（ANPQP）的适用范围分为以下三个方面： 2.1 时间周期方面：产品从项目初始策划阶段直至初期流动与量产阶段（SOP）和进入满负荷生产阶段的整个寿命周期中可能会对产品和/或加工发生的变更。2.2 质量标准方面：作为适用ANPQP的前提条件，要求供应商符合ISO/TS16949的所有要求。2.3 供应商方面：ANPQP 适用于所有外部供应商，还适用于生产零件的内部供应商。 3 方法 ANPQP是从初始项目规划阶段直至SOP和满负荷生产的各个阶段的联合要求。4 ANPQP 的结构 ANPQP 分为 5 个阶段，如ANPQP 阶段示意图所示。 在每个阶段都有一个ANPQP的要求项目。 ANPQP 阶段示意图 5 职责 5.1 项目小组负责整个项目的策划，负责编制新产品调研,产品和制造过程设计与开发工作的组织及分配；负责组织产品各阶段的评审；并对任务进展情况进行监控，负责将各阶段相关文件归档。 5.2 技术开发部负责新产品的前期调研、设计开发及评审，设计失效模式和后果分析。负责编制工艺、工装夹具等相关技术文件；负责组织制造过程设计评审。负责供应商的开发、制定采购计划，以及生产准备资料管理。 5.3 品质保证部负责测量系统分析、产品的检验、过程能力的计算。负责制定品保计划书及整个过程中的品质管控。 5.5 供应商管理部负责外购零件的定价与供应商管理。 5.6供应链管理部负责按采购计划进行采购，负责制定生产作业计划及生产的组织和现场管理，保证生产计划正常进行。 5.7 装备管理部负责编制工艺装备采购计划及按计划采购。 5.8 销售部负责产品要求的评审；负责产品的交付与服务。 5.9 经营财务部负责产品成本核算、收益分析等。 6 工作程序 6.1 第 1 阶段：组织与策划（ Organization Planning） 确认供应商为了完成质量、成本和交货期目标，已经制定好产品开发计划。 6.1.1 要求 6.1.1.1 组织并策划产品开发项目； 6.1.1.2 达到必需的质量、成本和交货期目标； 6.1.1.3 关注顾客的需求和期望； 6.1.1.4 支持顾客的新产品项目； 6.1.1.5 满足顾客的新产品项目的整体进度； 6.1.1.6 评审供应商是否符合ISO/TS16949 的要求 6.1.2 内容 6.1.2.1 产品/过程设想 必须确认顾客的需求和期望： 初期设想信息；有关QCD 信息；有关供招标用的技术规范信息；采用的法规方面的信息。 基于以下方面： 市场研究数据；供应商的新技术战略；索赔历史数据；物流要求；供应商的经验；产品可靠性调查；产品/工艺的参照标准/数据。 策划产品/过程设想（或概念），提出产品/过程设想提案： 支持产品设计目标的设计概念；计划成本（工装模具、零件等）和考虑了可能隐患的成本削减提案；零件草图；产品关键特性的识别；事前BOM（材料/零件清单）；重量；建议的新技术说明及其与现有设计的差别；预计的供货能力；建议的制造场所。 6.1.2.2 产品品质和可靠性目标的研究 必须设定产品的品质和可靠性目标；分析研究参照标准/数据；制定合适的品质和可靠性目标研究计划，用于达到品质与可靠性目标的分析和计算方法，关键事项（例如试验计划和结果）的进度，负责人和职能。以证实其能达到顾客确定的所有产品品质和可靠性目标。 6.1.2.3 二级供应商的选定 确定所考虑的潜在二级供应商。在特定情况下，顾客将向一级供应商指定二级供应商。一级供应商有责任对二级供应商进行管理。并制定潜在二级供应商清单（包含要供应的产品；供应商的名称和地址；确认是否为现有的供应商，供应商关系的长短，以及此类产品的相关经验；说明相关的国际公认标准，即产品需要符合的标准等）。 6.1.2.4 高级管理层的支持 目的是获取组织内的高层人员的承诺，以达到ANPQP 各个阶段的项目目标。并安排一次或多次正式内部评审，强化供应商高级管理层，对达到顾客品质、成本和交货期要求的承诺。提供多职能小组成员名单。 6.1.2.5 顾客满意度的评审 项目策划阶段的非常重要的输入信息，顾客的满意度；供应商必须具有一套系统，来获取顾客反馈的信息并做出反应；反馈将以品质（包括用户使用的可靠性）、成本和交货期(QCD)业绩为基础。 6.1.2.6 合同前的物流分析 从供应商供货工厂到顾客工厂的物流路径，顾客的物流规范。初始“ANPQP 物流数据表(范例) ”文件，包含成本评估，有关运输详细情况的建议。 6.1.3 第 1 阶段要求提交的表格清单? 提交/批准/评审文