冲压课程计说明书冲压模具CADCAM实训说明书.docVIP

材料工程系模具设计与制造专业 冲压模具CAD/CAM实训说明书 姓名： 班 级： 模具011111 学号： 指导教师： 日 期： 2011年12月 冲压模具CAD/CAM实训任务书 题 目： 内 容：（1） （2） （3） （4） （5） （6） 原始资料： 2011年 12月 目录 设计题目 零件的工艺分析 工艺方案的确定 必要的工艺计算 模具总体设计 模具主要零部件的结构设计 冲压设备的选择 绘制模具总装图 参考资料目录 结束语 设计题目 工件名称：小垫片 生产批量：大批量 厚度： 2mm 材料： Q235 未经退火的 工件简图为： 1. 冲压件的工艺分析 该冲压件形状简单、对称。是由圆弧和直线组成。冲裁件内外形所能达到的精度为IT11~IT14。孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.5mm。将以上精度与零件的精度要求相比较，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况也符合冲裁的工艺要求。故决定采用冲压方式加工。 该工件未标出冲裁件的拐角处圆角，可得到工件最小圆角半径R≥0.25t=0.25×2=0.5mm，因为工件没有明确要求，为使模具整体设计简单，本工件取R=3mm 工艺方案的确定 该零件所需要的冲压工序为落料和冲孔，可拟出以下三种工艺方案： 方案一：用简单的模具分两次加工，即落料和冲孔 方案二：冲孔、落料复合模 方案三：冲孔、落料级进模 采用方案一生产率低，工件的累积误差大，操作不方便，由于该工件为大量生产，方案二和方案三更具有优越性。 该零件的五个小孔与外缘之间的最小距离都比孔径大，大于此零件要求的最小壁厚，可以采用冲孔落料复合模和或冲孔落料级进模。复合模模具的形位精度和尺寸精度容易得到保证，且生产率也较高，但模具结构复杂，由于复合模精度较高，故制造不易。复合模装配也较困难，强度也会受到影响，且工件的孔较小，凸模寿命不高，不易更换。 而级进模生产率高，易损件更换方便，因此通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案三的级进模较好。 必要的工艺计算 (1）排样设计 设计级进模首先要设计排样图，该零件类似一个矩形的门型框，中间冲3个小孔 经分析，直排的材料利用率较高。如图所示的排样方法，可提高材料的利用率，减少废料。 查表2.9取得搭边为1.8mm和2.5mm 计算条料宽度B=(20+2.5×2）=25mm 步距 S=（20+1.8）=21.8mm 根据一般的市场供应情况，原料选用2000mm×1000mm×2mm的冷轧钢板，每块可剪成1000mm×25mm规格条料85条，材料剪切率可达99.2% 计算冲压毛坯面积 A=（20×20）=400 一个步距的材料利用率 η===73.4% 计算凸、凹模刃口尺寸 查表2.4得间隙值 =0.246 =0.360 1） 冲孔8.5mm凸、凹模刃口尺寸的计算方法 由于制件结构简单，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸、凹模，其凸、凹模尺寸计算如下 查表2.5的凸、凹模制造公差得 =0.020mm =0.025mm 校核－=0.114mm，而+=0.045mm 满足－≧+的条件 查表2.6得IT14级⑩磨损系数 x=0.5 按式（2—5）===mm =mm 外形落料凸、凹模具刃口尺寸计算方法 对外轮廓的落料，结合模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凹模、凸模、凸模固定板、卸料板。这种加工方法可以保证这些零件的各个孔的同轴度，使装配简单，因此工作零件刃口尺寸计算按分别制造法来计算，其凸、凹模刃口尺寸计算如下 查表2.5得凸、凹模制造公差 =0.020mm =0.025mm 查表2.4得间隙值=0.246 =0.360 校核－=0.114mm，而+=0.045mm 满足－≧+的条件 查表2.6得IT14级⑩磨损系数 x=0.5 按式(2—3) =mm mm