棒材厂安操作规程.docVIP

目 录 轧钢厂工艺 轧钢危险源辨识 2.1加热区域 2.2轧机区域 2.3成品区域(附：补充） 各安全操作规程 附轧钢主要事故类型和预防措施 轧钢生产工艺： 是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、特殊钢材类。 轧钢危险源辨识： 分为加热工段、轧机区域、精整区域以及成品区域 1、加热区域（1#操作台、排钢、出钢、加热炉） 加热炉危险源辨识 序号 活动 危险源 可能发生的事故类型 1 停送煤气作业 煤气泄漏 中毒 2 点炉、停炉操作 煤气泄漏 中毒，爆炸 3 吊运钢坯及氧化铁皮 行车失控、操作不当 起重伤害 4 加热炉点巡检 煤气泄漏 中毒 5 炉内清渣作业 高温炉渣 灼烫伤 6 炉膛查看 高温 灼烫伤 7 排水器检查 煤气泄漏 中毒 8 炉顶作业 高温、梯陡 灼烫伤、摔伤 9 辊道、提升机点巡检 机械传动 挤伤，撞伤 10 杂动箱带电作业 漏电、触电 电击、电伤 11 液压缸故障 漏油 着火 12 氮气吹扫 氮气积聚 窒息 13 电动葫芦操作不当 坠落 坠落伤人 盲板阀：煤气泄露 操作要点：A、定期检查传动机械及电气线路，发现故障及时排除。 B、密封圈发现破损及时更换，无破损2年定期更换。 C、确认上一道蝶阀完全关闭后，打开放散阀吹扫10分钟后再打开盲板阀继续吹扫20分钟，防止打开盲板阀时煤气大量泄漏。 D、操作盲板阀需携带煤气报警仪和呼吸器，要求2人以上。 换向阀：煤气泄露 注意事项：A、换向阀工作震动较大，螺丝容易松动需经常紧固。 B、换向阀换向是否到位需加热工勤观察，发现问题及时汇报并处理。 C、汽缸电磁阀是易损件，是每班生产工必备库存件，剩余不足2件时应及时补充。 D、经常检测换向阀是否到位，信号是否准确，发现不换向要及时处理，防止在排泄废气后将管路抽空，温度过高易发生事故。 推钢机液压管路：泄漏火灾 注意事项：加强巡检，杜绝漏油。 排水器：煤气泄露 注意事项：A、排水器使用前一定要注满水。 B、每6个月左右清渣一次。 C、冬季注意防冻保温，每日观察排水情况。 D、注意阀门泄漏，定期更换。 蓄热箱及手阀：煤气泄露 注意事项：A、螺栓紧固，有条件手阀法兰选用金属密封垫。 B、蓄热箱后盖受热易变形发生煤气泄漏，应采用高温石棉垫， 应大于等于5毫米。 C、蓄热箱各个焊缝容易发生应力裂纹，日检时注意并及时补焊。 辊道（排钢、出钢）：机械伤害，灼烫伤 注意事项：检修和定修中操作工与钳工之间的确认和联系。 行车（排钢、出钢、加热炉）：起重伤害 注意事项：对长坯下线起吊平衡，低空走行。 观查孔 ：灼烫伤 注意事项：观察炉内时注意换向时炉压变化。 电动葫芦（排钢、出钢、加热炉）：起重伤害，坠落伤人。 注意事项：严禁下面站人，歪拉斜拽，只限班长和钳工操作。 2、轧机区域（3#操作台、轧机工、导卫工、调整工） 轧钢轧机区域主要危险源 危险源 伤害类别 作业现状及因素 适用分厂 导卫 机械伤害 轧机运转时,进行检查调整轧机导卫，卷入导轮造成 绞伤。 轧钢厂 粗、中、精轧机 机械伤害 轧机运转时,进行检查调整轧机导卫，绑水管造成轧机挤伤 轧钢厂 粗、中、精轧机 灼烫 处理堆钢时精力不集中、站位不当、使用气割操作不当造成回火或引燃气路造成烧烫伤 轧钢厂 粗、中、精轧机 机械伤害 磨槽时站位不当或试铅样时戴手套造成咬入伤人 轧钢厂 精轧机 机械伤害 保护罩起升、下落时人员未及时离开或打开后未用安全销；操作确认不到位造成人员伤害 轧钢厂 精轧机 物体打击 轧机未停稳打开保护罩，辊环爆裂飞出伤人 轧钢厂 粗、中 高空坠落 检修立式轧机时未系安全带或低挂高用 轧钢厂 中、精轧机 灼烫 其他伤害 轧制过程中发生故障，轧件飞出伤人 轧钢厂 减速机 机械伤害 防护设施不到位或检查连轴器时劳保护品穿戴不规范、站位不当、违章接触转动部位造成人员绞伤 轧钢厂 电机风冷背包 高空坠落 起重伤害 护栏缺失、人员站位不当、联系确认不到位造成点巡检人员高空坠落或行车挤伤 轧钢厂 飞剪 机械伤害 设备检查时未停电或作好联系、确认，造成伤害 轧钢厂 机械伤害 飞剪运行不正常或碎断时伤人 轧钢厂 起重伤害 吊装料筐时，坑下挂钩头人员站位不合适，重物脱落造成挤伤、砸伤 轧钢厂 行车 起重伤害 多人指挥、手势不明确、站位不当、捆绑不牢、歪拉斜吊造成人员挤伤、烫伤、砸伤 轧钢厂 操作台 电源箱 触电 用工具替代手操作；操作台、箱上放置