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EHDS脱硫技术 工艺手册 xx科技有限公司 目录 第一章 工艺原理及特点 4 1.1 工艺原理 4 1.2 工艺特点 4 第二章 工艺流程简述 4 2.1预分馏 4 2.2 抽提脱硫 4 2.3 抽余油水洗 5 2.4 富溶剂脱烯烃 5 2.5 富溶剂脱硫 5 2.6 水洗水净化 6 2.7 水汽化器 6 2.8 溶剂再生 6 2.9 抽提脱硫原则流程图 6 第三章 物料性质 7 3.1 原料性质和主要产品质量指标（见表3-1） 7 3.2 溶剂规格及质量指标（见表3-2） 7 3.3 GL-精脱硫剂的物性指标（见表3-3） 7 第四章 溶剂性质及各单元工艺参数 7 4.1溶剂性质 7 4.2主要工艺参数 8 第五章 装置操作 8 5.1预分馏系统操作 8 5.2抽提脱硫系统操作 10 第六章 装置开工 25 6.1 装置开工准备工作 25 6.2开工前准备工作及具备的条件 27 6.3装置各单元开工程序 28 6.4开工步骤 28 第七章 装置停工 33 7.1 停工要求 33 7.2 停工前准备工作 33 7.3 停工步骤 34 7.4 装置洗塔、扫线 36 7.5 停车注意事项 36 7.6 停车后溶剂保护措施 37 第八章 事故处理 37 8.1 停2.2MPa蒸汽 38 8.2 停电 38 8.3 停循环冷却水 40 8.4 停仪表风 40 第九章　主要设备操作 41 9.1 离心泵 41 9.2 罗茨真空泵 47 9.3 隔膜泵 51 第十章 安全及环保 53 10.1装置开工前安全检查制度 53 10.2装置检修前安全检查制 54 10.3 环境保护 54 10.4 装置主要的有毒有害物质、危害介绍与防护 55 第一章 工艺原理及特点 1.1 工艺原理 将预加氢后催化汽油通过预分馏分割成轻、中、重三种馏分，其中轻馏分（沸点小于40度）的硫含量在10ppm以下，可以去醚化或作为产品直接出装置。中馏分汽油中（一般沸程在40~100℃之间）的含硫化合物主要为噻吩和少量甲基噻吩，利用硫化物与烃类在选择性溶剂中的溶解度的不同，通过液液萃取抽提脱硫技术处理后，将硫化物富集到脱硫溶剂（富溶剂）中，中汽油的抽余油硫含量降低到10ppm以下，溶解了大量硫化物的富溶剂经过烯烃回收塔、脱油塔两级抽提蒸馏，富溶剂得以再生，然后循环利用。抽提过程产生的富硫油与重馏分一起去加氢处理，将硫含量降低到10ppm以下。 1.2 工艺特点 该技术最大可能的降低了催化汽油加氢脱硫的加工比例（汽油加氢比例控制在50%左右）。 第二章 工艺流程简述 2.1预分馏 预加氢后的催化全馏分汽油进入预分馏塔，把催化汽油中的轻组分（主要是碳五，大约占汽油总量的18～20%），从塔顶分离出来，硫含量小于10PPm，轻汽油去醚化或作为产品直接出装置。塔底汽油进切重塔，塔底重汽油（约占总汽油量的45%左右）去加氢。塔顶产品为中汽油，馏程控制40～100℃，去抽提塔进行抽提脱硫。 2.2 抽提脱硫 中汽油进入抽提塔的下部，贫溶剂经贫溶剂过滤器从塔顶部进入，通过多级逆向接触，硫溶于溶剂中形成富溶剂从塔底流出，抽余油从塔顶流出。 2.3 抽余油水洗 抽余油经抽余油冷却器冷却后，进入抽余油水洗塔下部（第10层下方），水洗水从塔顶部进入，与抽余油逆向接触。抽余油从塔顶流出，经抽余油产品泵升压后分成两部分：一部分与进料混合，返回塔底部进行循环；另一部分去抽余油吸附塔，进一步吸附脱硫。为提高水洗效果，用抽余油洗涤水循环泵从塔底侧线抽出一股洗涤水送回油水混合器前进行循环。 2.4 富溶剂脱烯烃 从抽提塔底流出的富溶剂，经贫富溶剂换热器与贫溶剂换热后，自压送入烯烃回流塔的顶部，进行抽提蒸馏。烯烃塔顶馏出物经水冷器冷凝冷却后，进入塔顶回流罐，分成油、水两相。其中水相用烯烃塔顶回流水泵升压后与抽余油水洗塔底的洗涤水混合，至水溶剂换热器和脱油塔部分进料富溶剂换热后进水汽化器。油相为返洗油，经返洗油泵升压后，进入抽提塔的下部，自烯烃塔底流出的半贫剂经塔底泵升压后，分两路，一路不经换热直接去脱油塔16层塔盘，一路经与水洗水换热进脱油塔的8层塔盘。烯烃塔底由塔底重沸器供热。 2.5 富溶剂脱硫 脱烯烃后富溶剂进入脱油塔以后，富硫油从脱油塔顶馏出，经水冷器，进入回流罐，分成水和富硫油两相， 水相经脱油塔回流罐水泵升压后分为两路，一路经流量控制作为脱油塔顶回流，另一部分经过液控阀和加氢汽油混合后进入水洗水净化塔。脱油塔底流出的贫溶剂经贫溶剂泵升压后分成两部分：一小部分送至溶剂再生塔进行再生，而大部分贫溶剂经水汽化器和贫富溶剂换热器换热后，进入抽提塔的顶部，循环使用。 2.6 水洗水净化 在脱油塔顶回流罐水相经脱油塔回流罐水泵升压后一部分经过液控阀和加氢汽油混合