煤矿M19煤层材料运输石门揭煤方案及全术措施.doc

x煤矿 M19煤层材料运输石门揭煤方案及 安全技术措施 编 制： 生产副矿长： 机电副矿长： 总 工 程师： 矿 长： xx煤矿生产技术科编制 作业规程（措施）汇审单 总工程师： 矿长： 参加学习人员花名册 组织人： 贯彻人： 贯彻时间： 年 月 日 姓名 工种 姓名 工种 姓名 工种 x煤矿 M19煤层材料运输石门揭煤方案及安全技术措施 一、编制依据 1、《煤矿安全规程》2010版。 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、M18材料运输石门施工设计。 二、瓦斯地质情况 x煤矿自建矿以来，没有发生过动力现象和突出预兆。据2009年、2010年、2011、2012年矿井瓦斯等级鉴定报告为低瓦斯矿井、根据2010年中国矿大《x煤矿煤与瓦斯突出鉴定报告》，矿井三层煤层均为突出煤层，故此，矿井为煤与瓦斯突出矿井。 根据x提交的《x省x县x煤矿普查地质报告》显示，x煤矿绝对瓦斯涌出量为6.16m3/min, 相对瓦斯涌出量为36m3/t。 根据5103材料石门打钻见煤时，无煤炮、无顶钻、无瓦斯急剧增加等瓦斯变化情况。 三、探明煤层赋存状况 根据5101材料石门、5102材料石门见煤情况，在5103石门5-1点布置钻机探明煤层情况，钻孔参数：倾角+1°，方位与巷道中心线方向一致。根据钻孔资料，预测6#煤层倾角40°，煤层厚度2.5米左右。（祥见钻孔见煤柱状图） 为了准确无误的掌握煤层情况，安全顺利揭穿煤层，还需按下列要求程序进一步探清煤层产状： 1、在距6#煤层法线距离大于10米、7米、5米、3米岩柱时分别布置2个探煤孔，且钻孔均要穿过6#煤层进入煤层顶板不少于0.5米。 2、探煤孔施工组织要求 1）通防技术员下发探煤孔设计通知书，定好钻孔位置。 2）通风瓦斯队防突组按钻孔设计参数负责打钻，并负责编制钻孔施工安全技术措施，真实汇报钻孔钻探情况，记录岩芯、岩样、瓦斯等参数。 3）安全员负责验孔，防突班负责测定钻屑瓦斯解吸K1值，并记录瓦斯情况。 3、为防止误穿煤层，地质工程师必须绘制素描图及一份掘进进度图表，挂在调度室，要求每班汇报，每班记录每天填绘，确保岩柱7米、5米到3米地段的巷道安全进尺。 四、区域综合防突措施 1、区域突出危险性预测 1）采用测定煤层瓦斯压力方法作为区域突出危险性预测。即在石门（岩层）巷道掘至距煤层法线距离不小于7米的位置，施工两个穿过煤层的钻孔作为测压孔，当煤层瓦斯压力大于0.74MPa时，确定煤层有突出危险性。 2）当在施工钻孔时，发生有煤炮、喷孔、顶钻等动力现象时，为定为煤层有突出危险性。 2、区域防突措施 如果煤层瓦斯压力大于0.74MPa或出现瓦斯动力现象，则采取预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。 抽放钻孔的最小控制范围是：揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。 1）抽放钻孔布置投影图：（抽放半径2米，待抽放半径考查确定再按其实际参数确定） 预抽钻孔布置图 2）抽放钻孔参数：钻孔孔径Φ75mm，终孔间距不大于2.0m。 抽放钻孔参数表 孔号 孔深（米） 坡角（度） 孔号 孔深（米） 坡角（度） 1 38 +25 8 60．5 -1 2 63 +14 9 61 -3 3 62 +10 10 61．5 -7 4 61．5 +7 11 62 -9 5 61 +3 12 31 -20 6 60．5 +1 7 60 0 备注： A、在钻孔深度小于30m时未考虑钻杆下沉。 B、钻孔夹角是指钻孔的水平投影与巷道中心线水平投影的夹角，钻孔偏向上帮为“＋”，偏向下帮为“－”。 C、钻孔以中线离掘进工作面正前方煤壁5m的点为基点，上表所列钻孔深度为钻孔开孔至终孔的实际距离。 E、以上钻孔参数为直径75mm时的参数，改变钻孔直径不影响钻孔参数。 3）迎头抽放事项