钢铁集团有限责任公炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位操作规程.docVIP

x钢铁集团有限责任公司 2#400m2烧结机脱硫岗位 操作规程 文 件 号： 受 控 号： 起草部门/人：审核部门/人：复核部门/人：批 准 人： 日发布 日实施 旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。 经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。 2 工艺流程图 3 岗位技术操作规程 3.1脱硫主控操作岗位 3.1.1 岗位职责 ⑴ 熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。 ⑵ 严格按照技术操作规程操作。 ⑶ 负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。 ⑷ 操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。 ⑸ 发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。 ⑹ 熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调参与全过程实施全面的管理。 对系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作搞好交接班工作，做到安全文明生产。 完成上级布置的任务。 确认管网水压正常0.2~0.4 MPa，④待接到烧结机中控主抽已正常启动，并开始组织上料生产后，开启脱硫塔入口挡板阀。 ⑹ 启动外排灰系统 ① 启动压缩空气输灰系统，并联系运行岗位现场确认。 ② 启动布袋除尘放灰系统，并联系运行岗位现场确认。 3.1.2.1.3正常工艺运行数据（平均工况） 序号 项目 单位 数值 备注 1 脱硫装置处理烟气量 m3/h ＜184万 2 脱硫塔入口烟气温度 ℃ 110～160 3 脱硫塔出口烟气温度 ℃ 85～100 4 脱硫塔入口SO2浓度 mg/Nm3 300～1200 5 除尘器出口SO2排放浓度 mg/Nm3 100～180 环保响应时按预案要求执行 6 生石灰用量 t/h 1.2 纯度应≥75% 7 烧结烟气出口含尘量 mg/Nm3 ≤30 8 浆液液位 M3 ＞70%容积 9 系统压缩空气压力 MPa 0.40～0.75 10 生石灰仓位 m 3～8 11 浆液罐液位 m 1～2.7 12 脱硫塔的压力 Pa ≤500 13 布袋压差 Pa 800～1800 14 布袋反吹压气 MPa 0.25～0.40 15 增压风机风门 % ＞40 根据烧结机生产调整pa之间。①雾化器启动后，密切观察脱硫塔出口温度，达到85℃时开始根据出口硫含量和温度进行适量加桨。 ②浆液浓度按上限控制；（制浆温度较正常高5—10℃） ③布袋反吹系统投运后适当增加喷吹压力、喷吹频率（提高1倍）。 ④烧结机正常上料后按中控室通知打开增压风机进口进气阀到相应开度并联系运行岗位现场确认，此时必须保证脱硫塔为微负压（-20—-500Pa）⑤随着烧结过程的进行，由烧结机中控通知逐步增加增压风机的风门开度，必须掌握先调整增压风机风门后调整主抽风机风门的原则，直至满足生产要求。在调节增压风机风门的过程中必须保证脱硫塔微负压，防止主抽风机憋风。 ⑥生产正常时，出现脱硫塔不能保证负压时，及时查找原因并通知烧结中控进行减风操作，待原因查明并正常后按正常情况组织生产。 3.1.2.4.2正常组织停机时的操作要求 ①接到烧结机开始断料生产的通知后，适当降低浆液浓度（制浆温度较正常低10℃） 顶罐增加配水量。 ②根据脱硫塔温度的上涨情况，增加喷浆量，保证布袋除尘入口温度≤115℃； ③脱硫塔入口温度超过155℃时，通知烧结机中控开启烟道冷风阀。 ④当布袋除尘器入口达到115℃通过喷浆无法降温时，开启安全阀兑入冷风。 ⑤随着温度的逐步降低脱硫要提高浆液浓度，保证出口硫在200以下。脱硫塔入口烟气温度到85度以下时停止喷浆。 ⑥烧结主抽风机停止后按顺序组织停脱硫系统。 3.1.2.4.3雾化器故障停机时的操作要求 ①雾化器故障停机后，烧结主抽风机随