电弧炉炼钢的特点.ppt

第五章 电弧炉炼钢 第五章电炉炼钢法 第一节电炉炼钢概述 第二节电炉炼钢工艺过程 第三节电炉炼钢新技术及计算机模拟 第四节节能降耗技术及环保 电弧炉车间生产模拟（设备巡视） 电弧炉车间生 电炉炼钢生产模拟 5.1电弧炉炼钢概述 电弧炉 目前，世界上电炉钢产量的95%以上都是由电弧炉生产的，因此电炉炼钢主要指电弧炉。 电炉炼钢是以废钢为主要原料，以三相交流电作电源，利用电流通过石墨电极与金属料之间产生电弧的高温，来加热、熔化炉料。 电弧炉是用来生产特殊钢和高合金钢的主要方法(现在也用来生产普通钢)。 一、传统电弧炉炼钢特点 ( 1 ）温度高而且容易控制。氧气顶吹转炉熔炼的热源主要是铁水的物理热化学热，它的数值是有限的；至于电弧炉，它的弧光区温度高达3000～6000℃ ，远远高于冶炼一般钢种所需的温度，不但可以熔化各种高熔点的合金，而且升温也比较迅速准确。电炉热效率一般可达65％以上。 ( 2 ）可以造成还原性气氛。在氧气顶吹转炉中，吹入大量氧是熔炼赖以进行的必要条件，熔炼自始至终在不同程度的氧化性气氛下进行。至于传统电弧炉，在还原期采取加入还原性材料（炭粉或硅铁粉等）、杜绝空气进入等措施，可以迅速造成强还原性气氛，有利于钢的脱氧和脱硫，并大大减少易氧化合金元素如铝、钛、硼等的烧损，为冶炼某些特殊钢种提供了条件。 ( 3 ）冶炼设备简单。与其他炼钢方法相比，电弧炉炼钢法的设备简单，因此基建投资较少，投产也较快。 由于碱性电弧炉炼钢法具有上述优点，能够生产多种当前转炉仍然不能生产的高质量合金钢，特别是高合金钢。所以近年来电炉钢在世界全部钢产量中所占的比重逐年稳步土升。 电弧炉炼钢法有一定的缺点。其一是耗电量较大，熔炼一吨钢所消耗的电能约为500kw·h 左右，在电力供应紧张的地区，电弧炉的建立比较困难；其二是在电弧作用下，炉中的空气和水汽大量离解，使成品钢中含有较多的氢和氮。电炉钢中含氢为0.005％～0.008% ，含氮为0.005％～0.010％。 二、现代电炉炼钢特点（见表9－l ) ( l ）多种能源，除电能外还有化学能和物理能（超过50% ）。 ( 2 ）过程连续化，流程紧凑。 ( 3 ）多种原料，除废钢外还有铁水／生铁或DRI ( 30％～40% ）。 ( 4 ）采用现代生产方法，配合精炼与连铸／连铸连轧。 ( 5 ）重视环保。源头治理，力求实现绿色制造，重视生态平衡与循环经济。 三、长流程与短流程 长流程： 铁矿石 高炉 铁水 转炉 钢水 浇注 钢坯 轧钢 钢材 短流程： 废钢等 电炉 钢水 浇注 轧钢 钢材 废钢—电炉炼钢流程，具有流程短，设备布置、工艺衔接紧凑，投入产出快。 5.1.2电弧炉炼钢的发展 一、 电炉钢比例 主要国家电炉钢比例见表9－2 。美国由于有丰富的废钢资源和廉价的电力资源，使得电炉发展迅速，其比例超过了45％。我国在消化吸收引进国外先进技术的基础上有所创新，技术经济指标显著提高。但在世界电炉钢占总钢产量比例不断增长的同时，我国电炉钢占总钢产量比例（见表9－3 ) , 2000年比1993 年降低了7.5％。虽然近年电炉钢产量在不断增长，但电炉企业面临废钢资源紧张、价格上涨，以及电力紧张的矛盾，直接影响企业效益，在环保方面，大多数企业与国际水平相比较，差距很大。 1993 年上海会议确定淘汰30t以下电炉，2000 年减少到179 座（总容量4980t ) , 2003 年60～150t 级电炉34 座。我国电炉正朝着大型化、超高功率化方向发展。 二、发展对策 当前电炉钢发展面临的主要问题是如何使企业盈利和取得更大效益。主要对策有3 条： ( l ）生产高附加值产品。电炉钢成本较转炉钢高，电弧炉如果只生产转炉也能生产的产品，肯定竞争不过转炉，电弧炉必须生产一些高附加值的目前转炉还难以生产的品种。事实表明，我国那些以生产高附加值产品为主的电弧炉厂家是赚钱的。值得指出的是，要搞高附加值产品，必须提高产品的质量。在这方面，应注意两点： 1 ）强化炉外精炼过程，生产低氧、硫含量的纯净钢。由于电弧炉冶炼周期的缩短，要求炉外精炼工艺在较短的时间内完成脱氧、脱硫、去夹杂的任务，为此，必须开发快速脱氧、脱硫、去夹杂技术，即强化炉外精炼过程。 2 ）生产低氮电炉钢。电弧炉炼钢和转炉炼钢相比较，在以废钢为原料的电炉冶炼过程中，由于电弧区钢液易吸氮，钢中氮含量较高。为此，低氮电炉钢生产技术的研究开发成为电弧炉炼钢的热门课题，它有利于改善电炉钢质量，