冷冲压工艺和模具设计课程设计课件.ppt

设计计算与说明 7、填写工艺卡片（续） 冲孔落料模具设计 （二）冲孔落料模具设计 1、确定模具结构型式、绘制草图 模具结构型式：在前面的工艺规程分析拟定 时，已确定为复合模。因零件平整度 无特别的要求，采用倒装式复合模。 卸料方式：因橡胶作弹性元件安装较方便 卸料力不是很大 推件采用刚性推件装置 导向系统：选用中间导柱模架 定位系统：选用沿送料方向的活动挡料销定位 （不削弱凹模刃口附近强度） 导料系统：送料方向一侧设置两个活动导料销。 采用橡胶作卸料元件 冲孔落料模具设计 绘制草图 (冲φ10+0.15孔+落料) 2、模具设计计算 （1）凸、凹模刃口尺寸计算 ? 因零件结构简单，采用分开加工方法制造，须分别计算凸、凹模刃口尺寸 对孔φ10+0.15，其精度为IT12级，公差Δ=0.15，取系数χ=0.75，查表得冲孔间隙Zmin=0.46，Zmax=0.64 凸模制造公差δp=0.02，凹模制造公差δd=0.02 (凸、凹模刃口制造公差也可按IT6、IT7取) 公差验算:δp+δd=0.04 (Zmin+Zmax)=0.18 ∴ 凸、凹模刃口制造公差满足要求。 刃口尺寸计算：--冲孔以凸模为基准，间隙取在凹模上 凸模：dp=(dmin+χΔ)-δp=(10+0.75×0.15)-0.02=10.11-0.02 凹模：dd=(dp+ Zmin) +δd =(10.11+0.46)+0.02 =10.57+0.02 冲孔落料模具设计 冲孔落料模具设计 对落料103.5×36-R3，其精度为未注公差尺寸，取IT14级， 查表，公差分别为Δ1 =0.87，103.5-0.87 Δ2 =0.64，36-0.64 R3，取IT14级，Δ3=0.3，R3-0.3 ，取系数χ=0.5 落料间隙Zmin=0.46，Zmax=0.64 凸、凹模制造公差：103.5-0.87 δp=0.025, δd=0.035 36-0.64 ，δp=0.02，δd=0.03 (凸、凹模刃口制造公差也可按IT6、IT7取) --由于尺寸103.5、36为圆弧连接，应取相同制造公差 公差验算：δp+δd=0.025+0.035=0.06(Zmin+Zmax)=0.18 ∴ 凸、凹模刃口制造公差满足要求。 刃口尺寸计算：--落料以凹模为基准，间隙取在凸模上 取系数χ=0.5 冲孔落料模具设计 对落料103.5×36-R3， 刃口尺寸计算：--落料以凹模为基准,间隙取在凸模上 凹模刃口(分别对应尺寸103.5-0.87 、36-0.64、R3-0.3）： Dd1=(D1max-χΔ1)+δd1=(103.5-0.5×0.87)+0.035=103.065+0.035 Dd2=(D2max-χΔ2)+δd2=(36-0.5×0.64)+0.035=35.680+0.035 Dd3=(D3max-χΔ3)+δd3=(3-0.5×0.3)+0.018=2.850+0.018 因尺寸R3为半磨损尺寸，其制造公差取δd3=δd2/2 。 凸模刃口(分别对应尺寸103.5-0.87 、36-0.64、R3-0.3）: Dp1=(Dd1- Zmin)-δp1=(103.65-0.46)-0.025=102.605-0.025 Dp2=(Dd2- Zmin)-δp2=(35.68-0.46)-0.025=35.220-0.025 Dp3=(Dd3- Zmin)-δp3=(2.85-0.46)-0.012=2.390-0.012 冲孔落料模具设计 2、模具设计计算