制造业现场问题发掘和解决技巧.ppt

制造业现场问题发掘与分析解决技巧 主讲：欧波 第一讲：现场问题形态与对产销经营的影响 制造业现场 “现场”意指工作的场所——产生附加价值的地方。 现场改善的基础原则 环境维持 消除浪费 标准化 依赖系统化科学方法的帮助 运用计量化管理进行计划管制 第二讲：问题发掘与分析解决的步骤与理念 现场问题的三个来源 分析解决现场问题的四步骤 选择改善主题——着眼瓶颈 运用IE手法 将改善落实于现场 5S：[整理、整顿、清扫、清洁、素养]=自主保全 3直3现：直接去现场、直接接触现物、直视现实 目视管理：发生异常时进行检查、通知的结构 消除浪费：浪费是“不创造附加价值的作业”。我们应该彻底地消除浪费 凡事都做彻底：踏踏实实地做好平凡的事。 运用稼动率分析技巧进行改善 1、一目了然，掌握问题重点，不在枝节打转。 2、以现场实况调查分析为依据，分析调查 　操作／停开的内容分配 3、运用科学方法，主观臆测。 4、深入检讨分析，作出改善构思。 3U Memo 想改善某件事，应由“观察开始”，也就是利用五分钟目不转睛地看着一件工位(—件事)，观察的要领是 “停止其他工作，细心观察”，用5W1H来问，找出“不合理、不均匀、不精简”的3u问题以后，与“有什么办法能消除？能使它减少吗”的5W1H工作方法合并应用则更有效果。 找到3U一定得记下来，否则好不容易才捕捉到的问题点，也会因时间一久或事情忙而忘记。 绩效分析法 现场问题分析技巧 分层图（Pareto）分析 应用5Why快速寻求原因 第三讲：现场品质问题 进料不良问题的分析与解决 进料检验方法的改善 研讨： 外协厂商on-site之解决对策 制程不良问题的分析与解决 工序控制 工序能力的概念 是指工序中5M1E诸因素均处于规定的条件下，操作呈稳定状态下的实际加工能力。工序能力是过程一种可以度量的特性，他是用过程受控条件下，产品质量特性值的波动幅度来描述。通常用标准偏差?六倍（6 ?）来表示。 而每个工序对其5W1E控制水平的不同,就造成其标准偏差?值的不同,值越小,表示质量波动越小其分布的图形就瘦长. 提高过程能力的途径 一、调整工序加工的分布中心，减少中心偏移量 1.工具磨损、加工条件随时间变化； 2.设备、刀具的加工定位； 3.操作者倾向性加工习惯； 4.量规的精度。 二、提高过程能力，减少分散程度 三、修订公差范围 设计工艺问题的分析与解决 改善对策 编制设计工作的进度管理表，透过日常督导进行进度控制； 尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订； 推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量； 设计工作的分工，职责清晰、明确； 设计过程中就开始工艺标准的制订； 严格工艺描述。 第四讲：进度交期问题的分析与解决 生产管理问题分析与解决 生产排程的两大重点 MPS主排程 依据销售预测或直接订单---确立生产批排出“时段”与“大制程”区分的排程量覆核确定订单可交货日期 作用料购备与其他生产准备工作之基准 DPS细排程 针对 生产线/生产组/工作站 依据现场实况，做出近数日的排程量 必须考虑产能负荷与备料实况 做现场派工与 投产准备依据 做进度管理依据 MRP模式的运用 物料延误的有效对策 研讨： 第五讲：现场成本问题 直接材料成本问题的分析与解决 材料配送到车间现场 案例研究： 直接人工成本问题分析与解决 第六讲：现场效率问题 人均效率问题分析与解决 大日程计划量与生产批设定 生产批号 数量：600第三周 数量：700第一周 生产批号 计划量 B222 0 500 200 400 400 300 计划量 A111 6 5 4 3 2 1 周次 产品 简单分析MPS基本格式 250 250 300 300 300 300 200 200 200 D 4# 250 250 C 3# 300 300 300 300 B 2# 200 200 200 A 1# 23后 23前 22后 22前 21后 21前 时段 产品 生产批号 多阶式主排程计划基本格式生产批号：___品号：___生产批量：____  应完工日期：_____ A4 7# A3 6# A2 5# B 3# X 1# 主装配 A1 4# 零件 加工 A 2# 分装配 25周 24周 23周 22周 21周 品号 制令No 大制程 运用RCCP粗略产能规则复查MPS 计量化确定订单（生产批）之交期可能性 尤其是订单生产型能 确定生产批主排程的可行性 找出比较有问题的生产批/大制程/时段/排程量 及早调整排程 事先筹划对策措施 提示营业部门有关生产线负荷状况，作营业人员接单与营销活动参考 粗略产