化学工程和工艺专业毕业论文_00002.docVIP

大型作业任务书1 2012～2013 学年第2学期 专业班级：化学工程与工艺（精细化工） 一、大型作业题目：贮存槽罐 二、大型作业内容（含技术指标） 1．贮存介质：20吨液化石油气； 2．贮存地点：黄石某地区； 3、作业成果：计算书1份，设备图1张（CAD绘制，A1打印）。 三、进度安排 1．6月17日：分配任务； 2．6月17日-6月21日：查询资料、初步设计； 3．6月22日-6月28日：设计计算，完成报告。 四、基本要求 1．设计方案：根据给定的条件合理选择设备的结构以及合适的材料，立式容器或卧式容器的筒体和封头、钢板卷制焊接结构接头、钢板材料的型号及热处理条件等； 2．设计计算：依据材料的性能，对选用设备的壁厚进行计算、稳定性进行校核； 3．辅助设备的选型：包括典型辅助设备的主要尺寸计算及型号规格：人孔或手孔设计、法兰的型号规格、接管开孔结构、视镜或液面镜以及容器的支座选型等。 教研室主任签名： 2013 年 月 日 化工目录 1. 4 1.1 液化石油气贮罐 4 1.2 液化石油气特点 4 1.3 卧式贮罐设计特点 4 2. 5 2.1液化石油气参数的确定 5 2.2设计温度 5 2.3 设计压力 5 2.4 设计储量 6 2.5材料选择 6 2.6 封头的选择 6 2.7 人孔的选择 7 2.8 法兰的选择 7 2.9 液面计的选择 7 2.10鞍座的选择 8 3. 9 3.1 圆筒厚度的设计 9 3.2 液柱静压力 9 3.3 封头厚度的设计 9 3.4筒体和封头的结构设计 10 3.5 主要设计参数表 10 3.6 接管，法兰，垫片和螺栓的选择 11 3.6.1接管和法兰 11 3.6.2 垫片的选择 12 3.6.3螺栓（螺柱）的选择 13 3.7人孔的设计 14 3.7.1人孔的选取 14 3.7.2人孔补强圈设计 15 3.7.3开孔补强 15 3.8 筒体整体、接管、人孔分布图 17 3.9 视镜设计 17 3.10 液面计设计 18 3.11 鞍座选型和结构设计 18 4 20 4.1 水压试验应力校核 20 4.2 圆筒轴向弯矩计算 20 4.2.1 圆筒中间截面上的轴向弯矩 20 4.2.2 鞍座平面上的轴向弯矩 20 4.3 圆筒轴向应力计算及校核 21 4.3.1 圆筒中间截面上由压力及轴向弯矩引起的轴向应力 21 4.3.3 圆筒轴向应力校核 21 4.4 切向剪应力的计算及校核 22 4.4.1 圆筒切向剪应力的计算 22 4.4.2 圆筒被封头加强?? 22 4.4.3 切向剪应力的校核 22 4.5 圆筒周向应力的计算和校核 22 4.5.1 在横截面的最低点处 23 4.5.2 在鞍座边角处 23 4.5.3 鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力 23 4.5.4 周向应力校核?? 23 4.6 鞍座应力计算及校核 24 4.6.1 腹板水平分力及强度校核 24 4.6.2 鞍座压缩应力及强度校核 24 参考文献 27 1. 绪 论 1.1 液化石油气贮罐 液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点，因此在设计这种贮罐时，要注意与一般气体贮罐的不同点，尤其是安全与防火，还要注意在制造、安装等方面的特点。 目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式：球形贮罐和圆筒形贮罐。球形贮罐和圆筒形贮罐相比， 前者具有投资少， 金属耗量少， 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂, 焊接工作量大, 故安装费用较高。一般贮存总量大于500 m3 或单罐容积大于200 m3 时选用球形贮罐比较经济；而圆筒形贮罐具有加制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大，占地面积大，所以在总贮量小于500 m3 , 单罐容积小于100 m3 时选用卧式贮罐比较经济。圆筒形贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。一般，小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐, 只有某些特殊情况下（站内地方受限制等）才选用立式。综合考虑，本课程设计选用卧式圆筒形贮罐。 1.2 液化石油气特点 液化石油气呈液态时的特点：（1）容积膨胀系数比汽油、煤油以及水等都大，约为水的16倍， 充满液态液化石油气的容器每升高1度容器内压力会急剧上升。因此，往槽车，储罐以及钢瓶充满时要严格控制灌装量；（2）液化石油气的主要成分是丙烷和丁烷在常温20°时，液态丙烷的比重为0.5，液态丁烷的比重0.56-0.58，因此液化石油气的液态比重可认为是0.55；（3）气态的液化石油气着火温度比较低，为36046