化工原理 传热过程计算和换热器.pptVIP

* 5.5 换热器计算的设计型和操作型问题 e-NTU法 1．根据已知的三个端部温度，由热量衡算方程计算另一个端部温度； 2．由选定的换热器型式计算传热系数K； 3．由规定的冷、热流体进出口温度计算参数e、CR； 4．由计算的e、CR值确定NTU。由选定的流动排布型式查取e—NTU算图。可能需由e—NTU关系反复计算NTU； 5．计算所需的传热面积 。 * 5.5 换热器计算的设计型和操作型问题 例5-2 一列管式换热器中，苯在换热器的管内流动，流量为1.25 kg/s，由80℃冷却至30℃；冷却水在管间与苯呈逆流流动，冷却水进口温度为20℃，出口温度不超过50℃。若已知换热器的传热系数为470 W/（m2·℃），苯的平均比热为1900 J/（kg·℃）。若忽略换热器的散热损失，试分别采用对数平均温差法和传热效率—传热单元数法计算所需要的传热面积。 * 5.5 换热器计算的设计型和操作型问题 2.操作型计算 对于换热器的操作型计算，其特点是换热器给定，计算类型主要有以下两种 ① 对指定的换热任务，校核给定的换热器是否适用。 ② 对一个给定的换热器，当某一操作条件改变时，考察传热速率及冷、热流体出口温度的变化情况；或者为了达到指定的工艺条件所需采取的调节措施。 * 5.5 换热器计算的设计型和操作型问题 对于操作型计算，采用传热效率—传热单元数法和对数平均温差法计算的一般步骤 如下 e-NTU法 ① 由已知换热器型式计算传热系数K； ② 由已知条件计算NTU、CR； ③ 通过计算式或算图，由计算的NTU、CR值和流动排布型式确定e； ④ 由 计算传热速率，并由一侧流体的热量衡算式或以下两式计算出口温度 * 5.5 换热器计算的设计型和操作型问题 LMTD法 ①假设出口温度，根据热量衡算方程计算另一个出口温度； ②由已知换热器型式计算传热系数K； ③计算逆流平均温差Dtm； ④由P、R值，并根据流动排布型式由j—P、R曲线确定j； ⑤由 计算传热速率； ⑥由已知的传热速率Q和（mccpc）、（mchph）通过热量衡算方程计算出口温度； ⑦对比第一步所假定的出口温度。如果不一致，则重新假定反复计算，直到出口温度计算值与假定值的偏差符合精度要求。 * 5.5 换热器计算的设计型和操作型问题 例5-3 在列管式换热器中用锅炉给水冷却原油。已知换热器的传热面积为100m2，原油的流量为8.33kg/s，温度要求由150℃降到65℃；锅炉给水的流量为9.17kg/s，其进口温度为35℃；原油与水之间呈逆流流动。若已知换热器的传热系数为250 W/（m2·℃），原油的平均比热为2160 J/（kg·℃）。若忽略换热器的散热损失，试问该换热器是否合用？若在实际操作中采用该换热器，则原油的出口温度将为多少？ * 5.6 传热系数变化的传热过程计算 在稳态传热过程的计算中，一般均假设流体的物性及传热系数K为一平均值而在整个换热器的传热过程中维持恒定。 当加热或冷却粘度较高的流体，或流体进出口温度变化较大时，流体物性的变化较显著，此时将物性和传热系数K作为常数处理时将导致传热过程计算的较大误差。 ①减小这一误差的最简单处理方法是假定传热系数K与传热温差成线性关系。 传热速率可表示为 * 5.6 传热系数变化的传热过程计算 ②对于传热系数变化的传热过程，更严格准确的方法是采用积分方法计算传热速率。 由（5-1）积分可得传热速率Q 对于任一微元段dAj的传热速率方程可以写为 * 5.6 传热系数变化的传热过程计算 对于换热器的总传热面积可以表示为 分段方法计算传热过程的计算工作量较大，适合于采用计算机进行计算 对整个换热器而言的总传热速率为 ——式中n为换热器所分微元的总段数。 * 5.7 换 热 器 5.7.1 换热器的分类 5.7.2 间壁式换热器 5.7.3 列管式换热器的选用与设计原则 5.7.4 换热器的传热强化途径 * 5.7.1 换热器的分类 换热器种类很多，按热量交换的原理和方式，可分为混合式、蓄热式和间壁式三类 。 换热器还可按其用途分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器和再沸器等；按换热器制造材料分为金属、陶瓷、塑料、石墨和玻璃等等。 主要内容： 1. 根据工艺要求，选择适当的换热器类型； 2. 通过计算选择合适的换热器规格。 * 5.7.2 间壁式换热器 结构：夹套装在容器外部，夹套 和容器壁之间形成密闭空间，成为一 种流体的通道。 优点：结构简单，加工方便； 缺点：传热面积A小，传热