电镀行业生产废水达标排放管理指引.doc

电镀行业生产废水达标排放管理指引 电镀废水种类繁多，污染物成份复杂，在废水处理过程中常会出现PH、COD、重金属离子以及磷酸盐等污染物超标的现象，造成污染物超标的原因多种多样，主要涉及到电镀废水的来源、废水的收集方式、废水的处理工艺、操作管理以及监控等方面，应根据超标情况，分析具体原因，提出合适的解决措施，现将常见的问题及解决措施列表如下，供达标管理参考。 序号 管理环节 常见问题 原因分析 解决措施 一 生产车间 生产工 艺落后 采用低毒无毒工艺，如三价铬替代六价铬，无氰电镀取代有氰电镀。 采用低浓度工艺，如低铬镀铬、低铬钝化等。 采用替代先进工艺取代碱性高温除油（65-90℃）、混合烃类清洗剂清洗、镀镉、氟化物镀锡铅合金等落后工艺； 使用高纯原材料。 废水分 流不清 对废水分流作用 认识不足 管道连接错误； 地面混流 手工电镀 含铬废水、含氰废水、化学镀镍废水、化学镀铜废水、焦铜废水等应分流进行预处理；例如氰化物和镍离子混合后形成的镍氰络合物极难处理达标； 各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站，滚镀车间需分区布置； 3、将地面混流改为管道分流； 对于COD超标的废水，应对除油工序使用的除油方式进行整改，减少废水中COD含量；或者采用单独分流进行预处理； 化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预预处理。 不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。 水量超过设 施处理能力 新增电镀生产线导致废水水量增加； 产量扩大 提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺； 采取槽边处理方式进行漂洗水回用，提高废水的利用率，降低废水排放量； 3、经环保部门审批后扩建废水处理设施。 废水中 污染物 浓度过高 镀液带出量多 浓废液处置不当 生产工艺变化 改进挂具和镀件的吊挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度； 生产线上增设镀液回收槽； 退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入废水处理站，需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理； 改善废水处理工艺，由一级处理改为二级处理； 废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。 产生新 污染物 电镀原料变更 电镀工艺变更 增加新镀种 不得擅自增加新镀种； 新增镀种需报环保部门批准后，针对污染物种类采取相应的处理措施； 新增废水需纳入废水处理站进行适当处理。 二 处理设施 处理设施 工艺落后 设计工艺不合理 设计参数不合理 向环保部门申请批准后对废水处理站进行全面整改。 构筑物存 在的问题 容量不足 结构不合理 沉淀池污泥斗 设计不合理 构筑物损坏渗漏 调节池的容量小，应增加调节池的停留时间大于6小时； 反应池应保证足够的反应时间，搅拌强度足够，并改善水流结构,防止短流、偏流； 降低沉淀池的表面负荷，并改善进、出水及排泥条件，或者增加过滤装置。 构筑物损坏应及时进行修补,并重新进行防腐、防渗处理。 设备存在 的问题 选型不合理 没有及时维修保养 无备用设备 按照工艺设计参数选用合适的设备； 选用质量可靠，运行稳定的优质设备； 主要设备如提升泵、加药泵、污泥泵等应有备用设备； 加强设备维修，定期进行日常保养。 仪器仪表及 自动控制存 在的问题 仪器仪表配置不全 选型不当 质量差 没有及时维修保养 选用质量可靠，性能稳定的PH计、ORP计、液位计、超声流量计等仪器仪表； 定期对PH计、ORP计等进行清洗、校正或更换，以保证废水处理的反应条件； 在PH调节、氧化还原过程中采用自动控制加药系统； 逐步提高废水处理站自动化程度，保证废水处理系统稳定达标运行。 污泥处理存在的问题 不能及时排出 脱水设备处理 能力不足 及时排出沉淀池沉积的污泥，防止沉淀池上部产生浮泥； 选用适当的污泥脱水机械，保证污泥得到及时处理； 脱水后产生的泥饼及时装袋外运。 废水处理药品使用问题 药品质量差 配制不当 使用不合理 保证废水处理所用药品的质量，选用有效成分浓度符合要求的药品，如氧化破氰所用漂水的有效成分含量应大于10%； 及时配制适当浓度的药剂，满足废水处理的需要； 保证投药设备及控制系统的正常运行，保证足够的投药量。 三 操作管理 操作管 理不善 管理制度不健全 操作规程不合理 操作人员素质低 建立健全废水处理站管理制度和操作规程； 配备足够操作人员，并进行培训，持证上岗，定期考核； 操作人员应做好废水处理运行情况的纪录，包括废水处理量、药品使用量、污泥产生量以及污染物排放浓度等； 操作人员应根据废水水量和浓度的变化，及时调整加药量等控制因素，保证废水得到有效处理。 四 数据监控 数据监控 系统不完备 1、对进、出水水质没