液压和气压传动课程设计-卧式单面多轴钻孔组合动力滑台.docVIP

课程设计任务书 1．课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 一、设计的主要技术参数 运动部件总重，切削力，快进快退速度，工进速度；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦因数分别为，；往复运动的加速、减速时间均为；快进行程，工作行程。 二、设计任务 1、按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图； 2、确定滑台液压缸的参数； 3、计算系统各参数并列出电磁铁动作顺序表； 4、选择液压元件型号并列出元件明细表； 5、验算液压系统性能； 引 言 1 第1章 明确液压系统的设计要求 2 第2章 负载与运动分析 2 2.1工作负载FW 2 2.2阻力负载 2 2.3惯性负载 2 第3章 负载图和速度图的绘制 3 第4章 确定液压系统主要参数 4 4.1确定液压缸工作压力 4 4.2计算液压缸主要结构参数 4 第5章 液压系统方案设计 6 5.1选用执行元件 6 5.2速度控制回路的选择 6 5.3选择快速运动和换向回路 7 5.4速度换接回路的选择 7 5.5组成液压系统原理图 8 5.5系统图的原理 10 5.5.1快进 10 5.5.2工进 10 5.5.3死挡铁停留 10 5.5.4快退 10 5.5.5原位停止 10 第6章 液压元件的选择 11 6.1确定液压泵 11 6.1.1计算液压泵的最大工作压力 11 6.1.2计算总流量 11 6.2确定其它元件及辅件 12 6.2.1确定阀类元件及辅件 12 6.2.2确定油管 12 第7章 液压系统性能验算 13 7.1压力损失的验算及泵压力的调整 13 7.1.1工进时的压力损失验算和小流量泵压力的调整 13 7.1.2快退时压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 13 7.1.4沿程压力损失 14 7.1.5局部压力损失 14 7.2发热温升验算 16 设计小结 16 参考文献 17  引 言 液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。 液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。 液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 第1章 明确液压系统的设计要求 要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要求实现的动作顺序为：启动→快进→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：切削力，移动部件总质量；快进行程，共进行程。快进、快退的速度为，工进速度。加速减速时间△t=0.2s；静摩擦系数；动摩擦系数。该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。 第2章 负载与运动分析 负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，惯性力。 在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。 2.1工作负载FW 工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即 Ft=18000N 2.2阻力负载 阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为， 则：静摩擦阻力 动摩擦阻力 如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率=0.9，根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表1所 表1 液压缸总运动阶段负载表（单位：N） 工况 负载组成 负载值F/N 推力F//N 启动 5000 5555.56 加速 3561.84 3957.6 快进 2500 2777.78 工进 20500 22777.78 反向启动 5000 5555.56 加速 3561.84 3957.6 快退 2500 2777.78 制动 1438.16 1597.96 负载图和速度图的绘制 根据